1.一种分段制备甘油二酯食用油的方法，其特征在于：包括，以异丙醇溶解的非离子表面活性剂印迹的脂肪酶为催化剂，添加单甘脂为增溶剂，通过分段添加甘油高压均质提升甘油与油脂的相溶性，甘油解反应获得甘油解产品；

将甘油解产品中甘油与油脂分离，向分离甘油后的甘油解产品中添加游离脂肪酸，并以偏甘油酯脂肪酶Lipase G50为催化剂，在抽真空下反应，使体系中甘油一酯与脂肪酸酯化反应；

利用分子蒸馏脱除脂肪酸，从而获得高纯度的甘油二酯产品；

其中，所述分段添加甘油高压均质提升相溶性的过程为：第一阶段加入10 30%的甘油，~在20 40Mpa下均质2 5min，加入印迹脂肪酶，搅拌速度为500 800rpm，反应0.5 1.5h，滤出~ ~ ~ ~脂肪酶；

第二阶段加入30 50%的甘油，在20 40Mpa下均质2 5min，搅拌速度为500 800rpm，重新~ ~ ~ ~放入脂肪酶反应0.5 1.5h，滤出脂肪酶；

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第三阶段加入30 60%的甘油，搅拌速率为600 800rpm，放入脂肪酶反应3 5h；

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所述印迹脂肪酶，其制备方法包括，将非离子型表面活性剂以质量分数10 100mg/L的~浓度溶于异丙醇中，得到混合溶液；

向混合溶液中添加质量分数为20 50%的固定化脂肪酶，在25℃下将混合物以100 300 ~ ~rpm搅拌20 50 min，过滤得到脂肪酶；

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采用非极性溶剂洗脱固定化脂肪酶，溶剂用量为混合溶液的体积的20 50%，过滤脂肪~酶并在真空干燥，制得所述印迹脂肪酶；

所述酯化反应，其中，脂肪酸添加量与甘油酯产品中甘油骨架比例1 3:1，Lipase G50~的添加量为底物重量的3 8wt%，反应温度为30 50℃，真空度为10 30mbar，反应时间为12~ ~ ~ ~

24h；

所述非离子表面活性剂包括吐温20、吐温40和吐温60；所述脂肪酶为商业化脂肪酶，包括Lipozyme RM IM、Novozym 435和NS40086；

甘油解反应中印迹脂肪酶的添加量为8 20wt%，反应温度为50 70℃，甘油与油脂的摩~ ~尔比为1:0.4 3。

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2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：甘油解反应中单甘脂的添加量为底物的质量百分比为0.5 1.5%。

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3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述油脂为食用油脂，包括葵花籽油、核桃油和橄榄油。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：甘油解反应结束后，还包括，将温度加热至85 95℃，缓慢搅拌，转速为20 50 rpm，搅拌时间为0.5 1.5h，加速甘油~ ~ ~与甘油酯的分离。

5.权利要求1 4中任一所述的方法制得的甘油二酯食用油，其特征在于：所述甘油二酯~食用油中缩水甘油酯含量小于1.6 mg/kg，氯丙醇酯含量小于0.6 mg/kg。