1.一种改性大豆蛋白无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）按质量份数量取如下组分：改性大豆蛋白纤维92～98 份，软化剂1～4 份，稳定剂1～4 份;步骤1）所述改性大豆蛋白纤维按如下方法制备：

1.1）、按质量份数量取如下组分：改性大豆蛋白92～98 份，软化剂1～4 份，稳定剂1～

4 份;

步骤1.1）中，所述改性大豆蛋白按如下方法制备：o

1）将大豆分离蛋白与尿素溶液加入反应釜中，在通氮气的条件下于温度为30～50  C水o浴条件下搅拌1～1.5 h，用氢氧化钠调节pH为8～10，后升温至60～90  C，反应1～2 h，使蛋白质分子在溶液中充分伸展并打开二硫键；

o

2）调节水浴温度为50～80  C，待温度稳定后，加入引发剂，搅拌10～20 min，缓慢滴加反应接枝单体，控制滴加时间为30～50 min, 搅拌速度为150～200 rpm，设定接枝时间为2～6 h；

3）静置沉淀样液，抽滤得到沉淀物后，反复水洗3～5 次以去除未反应的无机盐类，抽o滤后放入真空干燥箱抽真空至100～150 Pa，在50～80  C条件下干燥12～48 h，得到改性大豆蛋白；

1.2）、将步骤1.1）中的混合物按配比溶于溶剂，持续超声分散1～2.5 h直至溶液均匀，o在30～50  C下保温静止脱泡后得到浓度为5～30 wt%的纺丝原液；

o

1.3）、纺丝原液从喷丝头孔径范围为0.06～0.15 mm喷出，经10～30  C空气冷却器得到o初生纤维，经2～10  C水浴冷却后得到初始凝胶纤维；

1.4）、将初始凝胶纤维置于萃取剂中萃取20～60 min，将萃取后的初始凝胶纤维在40o～70  C温度中干燥8～24 h，挥发掉多余的萃取剂；

1.5）、将所得到的初生纤维进行热拉伸定型得到改性大豆蛋白纤维；

o

2）将改性大豆蛋白纤维在30～60  C无菌水中加入软化剂，保温软化12～24h，再将软化纤维通过超声打碎，制得超短纤维；

3）将超短纤维平铺于纤维网模板上，在80～100 kHz超声振荡10～30 min，沉降10～30 min，重复3～5次，得到改性大豆蛋白纤维网；

‑8  o

4）加入稳定剂，然后抽真空至5x10 Pa ，保温反应120 180 min，然后恢复至45 50  C、~ ~常压备用；

5）将纤维网水刺处理，制得水刺改性大豆蛋白纤维网，将水刺改性大豆蛋白纤维网用无菌水洗涤、干燥、裁剪、包装，得到改性大豆蛋白无纺布。

2.根据权利要求1所述的改性大豆蛋白无纺布的制备方法，其特征在于，步骤1）所述软化剂为磺化油、蓖麻油、桦树皮焦油和硅油中的一种或几种；

所述稳定剂为亚磷酸酯、松香酸、多元醇、妥尔油中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的改性大豆蛋白无纺布的制备方法，其特征在于，步骤2）所述超声打碎频率为100～150 kHz，时间为30～60min；步骤5）所述水刺处理时，水压为30～60 kPa，正面喷射5～15 min，反面喷射3～5 min，正反交替5～15 次。

4.根据权利要求1所述的改性大豆蛋白无纺布的制备方法，其特征在于，步骤1.1）中，所述软化剂为磺化油、蓖麻油、桦树皮焦油和硅油中的一种或几种；

所述稳定剂为亚磷酸酯、松香酸、多元醇、妥尔油中的任意一种或几种。

5.根据权利要求1所述的改性大豆蛋白无纺布的制备方法，其特征在于，步骤1.2）中，所述溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺、丙酮、乙醚、四氢呋喃中的一种或几种，超声分散频率为30～50 kHz；

步骤1.4）中，所述萃取剂为丙酮、四氢呋喃中的一种或其组合。

6.根据权利要求1所述的改性大豆蛋白无纺布的制备方法，其特征在于，步骤1.5）中，o所述热拉伸定型具体为：在热拉伸温度为60～120  C，拉伸倍数5～30倍，热定型时间3～20 min的条件下进行热拉伸定型。

7.根据权利要求1所述的改性大豆蛋白无纺布的制备方法，其特征在于，步骤1）中，大豆分离蛋白与尿素溶液的质量比为1:2～1:10，尿素溶液浓度为2～8 mol/L；

步骤2）中，所述引发剂为亚硫酸钠、过硫酸铵、硝酸铈铵、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁铵、硫脲、抗坏血酸中的一种或几种的混合；

所述接枝单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯中的一种或几种的混合。

8.一种根据权利要求1‑7任一所述的制备方法制备的改性大豆蛋白无纺布，其特征在于，所述改性大豆蛋白无纺布杨氏模量15 20 GPa，断裂伸长率为8～12％。

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