1.一种改性大豆蛋白纳米纤维材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、按质量份数量取如下组分：改性大豆蛋白60 95 份，聚丙烯酸类树脂0.1 40 ~ ~份，抗氧剂0.5 1 份；

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步骤二、将适量步骤一中的混合物溶于溶剂，并持续利用超声分散均匀，在25 60℃下~保温置脱泡后得到浓度为8 20 wt％的纺丝溶液；

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步骤三、将步骤二所得纺丝溶液注入到高压静电纺丝机的注射器，连接高压电源正极，以铝箔作为接收轮连接负极，通过定量泵控制纺丝溶液供给量，通过纺丝工艺制备得到所需的改性大豆蛋白纳米纤维材料；

所述步骤一中，聚丙烯酸类树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯‑丙烯酸甲酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯‑苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯‑苯乙烯‑丁腈橡胶共聚物、甲基丙烯酸甲酯‑苯乙烯‑顺丁橡胶共聚物、聚α‑氯代丙烯酸甲酯、聚α‑氰基丙烯酸甲酯中的一种或几种混合；

所述步骤一中，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP、抗氧剂DLTP、抗氧剂TNP、抗氧剂MB、抗氧剂264中的一种或几种混合；

所述步骤二中的溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺、四氢呋喃、丙酮、乙醚中的一种或者几种的混合；

所述纺丝工艺的参数为：电压设定为5 30kV，纺丝温度设定为20 30℃，定量泵的喷射~ ~速度设定为0.05 0.5 mm/min，环境温度设定为10 40℃；

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步骤一中，所述改性大豆蛋白的制备方法包括以下步骤：

1）将大豆分离蛋白和尿素溶液在氮气条件下，于温度为30 50℃水浴条件下搅拌1 1.5 ~ ~h，用氢氧化钠调节pH为8 10后，升温至60 90℃，反应1 2 h；使蜷曲的蛋白质分子在溶液中~ ~ ~充分伸展，并打开二硫键便于后续接枝反应的进行；

2）调节水浴温度为50 80℃，待温度稳定后，加入40 wt%引发剂搅拌10 20 min，缓慢滴~ ~加2.5 mol/L反应接枝单体，所述接枝单体为甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯中的一种或几种的混合，控制滴加时间为30 50 ~min， 搅拌速度为150 200 rpm，接枝时间为2 6 h；

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3）抽滤得到沉淀物后，反复水洗3 5 次以去除未反应的无机盐类，抽滤后抽真空至100~

150 Pa，在50 80 ℃条件下干燥12 48 h，得到改性大豆蛋白。

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2.如权利要求1所述的改性大豆蛋白纳米纤维材料的制备方法，其特征在于，所述改性大豆蛋白的制备方法中，步骤1）中，大豆分离蛋白与尿素溶液的质量比为1:2 1:10，尿素溶~液浓度为2 8 mol/L。

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3.如权利要求1所述的改性大豆蛋白纳米纤维材料的制备方法，其特征在于，所述改性大豆蛋白的制备方法中，步骤（2）中，引发剂为亚硫酸钠、过硫酸铵、硝酸铈铵、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁铵、硫脲、抗坏血酸中的一种或几种的混合。

4.一种如权利要求1‑3中任一所述的制备方法制备的改性大豆蛋白纳米纤维材料，其特征在于，所述改性大豆蛋白纳米纤维材料的直径为10 500 nm，长度为0.5 5.0 mm，软化~ ~温度为190 250℃，熔融温度为220 320℃。

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