1.一种模具钢中碳化物弥散化的预热处理方法，其特征在于，所述模具钢，按质量百分比计，其化学成分组成为：C 0.23～0.45、Si 0.1～0.9、Mn 0.45～0.75、Cr 11.0～14.5、Mo≤0.4、V≤0.4、Ni≤0.6、N≤0.1，余量为Fe；

所述预热处理方法包括以下步骤：

S1.高温固溶：将锻造后的模具钢装炉，以≤100℃/h升温至500～600℃保温2～5h，保温结束后以≤120℃/h升温至800～900℃保温3～5h，保温结束后以200～300℃/h升温至

1050～1110℃之间，根据所述模具钢厚度或直径按照30～50mm/h进行保温，之后出炉空冷

30s～2min或喷雾冷却至表面温度为980～1030℃后，采用水冷或喷雾冷却方式快速冷却，冷却至表面返温温度不高于400℃；

S2.去应力退火：将步骤S1处理后的模具钢装炉，以≤100℃/h升温至720～760℃，根据所述模具钢厚度或直径按照30～60mm/h进行保温，保温后随炉冷却至300～350℃出炉；

S3.高温正火：将步骤S2处理后的模具钢装炉，以≤100℃/h升温至500～600℃保温2～

5h，然后≤120℃/h升温至800～900℃保温3～5h，保温结束后以200～300℃/h升温至1010～1050℃，根据所述模具钢厚度或直径按照20～40mm/h进行保温，之后出炉入水快速冷却，冷却至表面返温温度不高于400℃；

S4.球化退火：将步骤S3处理后的模具钢装炉，以≤100℃/h升温至500～600℃保温2～

4h，然后≤120℃/h升温至820～880℃保温5～10h，然后冷却至720～780℃，根据所述模具钢厚度或直径按照20～30mm/h进行保温，保温结束后以≤20℃/h冷至400℃后出炉空冷，完成模具钢预热处理。

2.如权利要求1所述的模具钢中碳化物弥散化的预热处理方法，其特征在于，所述模具钢中Cr和Ni含量符合Schaeffler组织图无铁素体的范围要求。

3.如权利要求1所述的模具钢中碳化物弥散化的预热处理方法，其特征在于，当所述模具钢锻造时最后火次变形量超过20％且终锻温度低于800℃、或锻后采用雾冷或水冷时，在步骤S1所述高温固溶前还包括如下步骤：去应力退火：将锻造后的模具钢装炉，以≤120℃/h升温至720～760℃，根据所述模具钢厚度或直径按照40～60mm/h进行保温，保温后随炉冷却至300～350℃出炉。

4.如权利要求1所述的模具钢中碳化物弥散化的预热处理方法，其特征在于，所述锻造后的模具钢经过充分锻造，总变形量超过6，锻造加热温度不低于1100℃，锻造尺寸达到既定要求。