1.一种弥散强化的超高强高塑轻质钢的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步骤：

1）冶炼铸锭 按照超高强高塑轻质钢的组成成分设计要求进行投料，采用真空感应炉冶炼或电弧炉‑精炼炉‑真空脱气炉三联法冶炼并浇注成铸锭坯料；

所述超高强高塑轻质钢的组成成分按质量百分数包括：Mn 30 34%，Al 12 13%，C 1.30~ ~

1.40%，Si 1.10‑1.50%，Cr 4 7%，Mo 0.01 3%，Ni 1 8%，La 0.05 1%，B 0.0001 0.005%，P~ ~ ~ ~ ~ ~≤0.015%，S≤0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述超高强高塑轻质钢中Mn、Al、C的重量百分比满足：8.15‑0.101(Wt%Al)‑0.41(Wt%C)‑0.0085(Wt%Mn)＜6.3；

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所述超高强高塑轻质钢的密度ρ＜6.3g/cm 、屈服强度≥1085MPa、抗拉强度≥1167MPa、延伸率≥20%；

其中，精炼炉中精炼时间至少30min，真空脱气炉中真空脱气10‑30min，浇注时钢水温度控制在1380～1500℃，铸锭坯料浇注完成后1h内脱模，脱模后的铸锭坯料以1～4℃/h的降温速度缓冷至室温；

2）控温轧制 对步骤1）所得坯料切除冒口后，以20～30℃/h的升温速度缓慢加热至

1140 1170℃，保温4h以上且使坯料完全均匀后出炉轧制，开轧温度为1120～1140℃，以6‑~

20mm的道次压下量进行轧制，终轧温度≥1020℃；

3）淬火固溶 将步骤2）所得的轧件直接送入层流水或水槽，以≥35℃/s的冷速进行淬火固溶，入水温度≥1000℃，终冷温度≤50℃；

将步骤1）得到的铸锭坯料进行锻造成形，锻造成形的方法为：铸锭坯料以15～20℃/h的升温速度缓慢加热至1100 1140℃，保温10h以上至充分均匀~化以后，按整形、展宽、拔长和整形的工序进行锻造；

每当锻件发生温降至接近950℃时，回炉升温至1100 1140℃，加热时间不少于1h，直到~锻成适合于轧制的板状坯料，终锻温度≥990℃；锻造结束后将板状坯料缓冷至室温。

2.根据权利要求1所述的弥散强化的超高强高塑轻质钢的制造方法，其特征在于所述超高强高塑轻质钢组织以奥氏体为基体组织，含有少量δ铁素体及碳化物析出。