1.一种中熵高速钢组织中获得弥散碳化物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：先将中熵高速钢先在1180～1230℃的温度区间进行淬火处理，然后在480～520℃下进行2～3次回火处理，中熵高速钢最终热处理组织为马氏体基体上弥散分布硬质碳化物。

2.根据权利要求1所述的中熵高速钢组织中获得弥散碳化物的制造方法，其特征在于，淬火处理时，保温时间为0.5～2小时；回火处理时，保温时间为1～2小时。

3.一种中熵高速钢组织中获得弥散碳化物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将经过1180～1230℃温度区间淬火处理后的中熵高速钢，再在850～1180℃区间进行热锻处理，以获得更好的抗裂纹萌生性能；

或将熔炼后的试样热锻前先加热至1180～1230℃保温0.5～2小时后，随后在1180～

850℃区间进行热锻处理，以获得更好的抗裂纹萌生性能。

4.根据权利要求3所述的中熵高速钢组织中获得弥散碳化物的制造方法，其特征在于，始锻温度为1100～1180℃，终锻温度为850～1050℃。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的中熵高速钢组织中获得弥散碳化物的制造方法，其特征在于，所述中熵高速钢的成分中含有以下重量百分含量的成分：0.7～1.5％C、5～

8％W、3～6％Mo。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的中熵高速钢组织中获得弥散碳化物的制造方法，其特征在于，所述中熵高速钢的成分中添加Cr、V、Co、Ni、Al、Cu合金元素，以调节合金成分的熵值在1.0R～1.2R之间，上述合金元素的添加重量百分含量在0.1～4％之间，余量Fe元素的重量百分含量控制在71～78％之间。

7.根据权利要求6所述的中熵高速钢组织中获得弥散碳化物的制造方法，其特征在于，所述中熵高速钢成分中还包含Si、Mn、P、S合金元素，各合金元素的重量百分含量分别为：Si<0.5％、Mn<1.0％、S<0.05％、P<0.05％。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的中熵高速钢组织中获得弥散碳化物的制造方法，其特征在于，所述中熵高速钢采用熔铸、熔炼或喷射成形的方法制备。