1.一种弥散δ相强化的低密度高强韧钢，其特征在于所述低密度高强韧钢的化学成分按质量百分比包括：Mn 29 33%，Al 11.40 11.90%，C 1.09 1.14%，Si 0.70 1.00%，Cr 2.00~ ~ ~ ~

3.90%，Ti 0.01 0.30%，Ce 0.05 0.10%，La 0.01 0.05%，N 0.01 0.05%，P≤0.012%，S≤~ ~ ~ ~ ~

0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的弥散δ相强化的低密度高强韧钢，其特征在于所述低密度高强韧钢中的Al、C、Cr的重量百分比满足：0.7((3Al+Cr)‑25C)/C＜7；

所述低密度高强韧钢中的Mn、Al、C重量百分比满足：8.15‑0.101Al‑0.41C‑0.0085Mn＜

6.5。

3.根据权利要求1所述的弥散δ相强化的低密度高强韧钢，其特征在于：所述低密度高3

强韧钢的密度ρ＜6.5g/cm。

4.根据权利要求1所述的弥散δ相强化的低密度高强韧钢，其特征在于：所述低密度高强韧钢的组织以奥氏体为基体，含有少量δ铁素体及Ti(C,N)。

5.根据权利要求1所述的弥散δ相强化的低密度高强韧钢，其特征在于：所述低密度高强韧钢的屈服强度ReL≥829MPa，抗拉强度Rm≥985MPa，延伸率≥39%，‑40℃KV2冲击功≥

76J。

6.一种弥散δ相强化的低密度高强韧钢的制造方法，其特征在于所述低密度高强韧钢的制造方法包含以下步骤：

1）冶炼铸锭 按照低密度高强韧钢的组成成分设计要求进行投料，采用真空感应炉冶炼或电弧炉‑精炼炉‑真空脱气炉三联法冶炼并浇注成铸锭坯料；

所述低密度高强韧钢的组成成分按质量百分比包括：Mn 29 33%，Al 11.40 11.90%，C ~ ~

1.09 1.14%，Si 0.70 1.00%，Cr 2.00 3.90%，Ti 0.01 0.30%，Ce 0.05 0.10%，La 0.01~ ~ ~ ~ ~ ~

0.05%，N 0.01 0.05%，P≤0.012%，S≤0.003%，其余为Fe和不可避免的杂质；

~

其中，精炼炉中精炼时间至少30min，真空脱气炉中真空脱气10‑30min，浇注时钢水温度控制在1380～1500℃，铸锭坯料浇注完成后1h内脱模，脱模后的铸锭坯料以5～8℃/h的降温速度缓冷至室温；

2）控温轧制 对步骤1）所得坯料切除冒口后，以25～35℃/h的升温速度缓慢加热至

1150 1190℃，保温4h以上且使坯料完全均匀后出炉轧制，开轧温度为1120～1140℃，以6‑~

20mm的道次压下量进行轧制，终轧温度≥1000℃；

3）淬火固溶 将步骤2）所得的轧件直接送入层流水或水槽，以≥25℃/s的冷速进行淬火固溶，入水温度≥980℃，终冷温度≤100℃。

7.根据权利要求6所述的一种弥散δ相强化的低密度高强韧钢的制造方法，其特征在于在步骤1）和步骤2）之间增设铸锭坯料的锻造成形工序，铸锭坯料的锻造成形工序为：将步骤1）所得铸锭坯料，以20～25℃/h的升温速度缓慢加热至1110 1150℃，保温10h~以上至充分均匀化以后，按整形、展宽、拔长和整形的工序进行锻造；

每当锻件发生温降至接近950℃时，回炉升温至1110 1150℃，加热时间不少于1h，直到~锻成适合于轧制的板状坯料，终锻温度≥970℃；锻造结束后将板状坯料缓冷至室温。