1.一种动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：包括在基座(1)上滑动设有一对支撑架(2)，该对支撑架(2)上端共同支撑有双层轨道板(14)，双层轨道板(14)上方沿料带(266)前进方向依次设有双层输送组件、焊接变位组件(10)、上冲裁组件(12)，双层输送组件包括一对并排设置的送料架一(5)和一对并排设置的送料架二；双层轨道板(14)下方沿料带(266)前进方向依次设有成品变位接料机构(17)、下冲焊组件(11)及出料机械手(8)，成品变位接料机构(17)与分料箱(9)对接，分料箱(9)与成品收集箱(3)对接；

在支撑架(2)前端外侧间隔固定有支撑框(106)，支撑框(106)朝向双层轨道板(14)的后部安有废料带进料道(105)，废料带进料道(105)进口与双层轨道板(14)的输出口对接，支撑框(106)上部安有剪切机构(6)，支撑框(106)背向双层轨道板(14)的前部安有废料段出料道(13)。

2.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：所述的双层轨道板(14)的结构是，由上板(279)与下板(278)通过多个沉头螺钉(285)对扣固定为一体，下板(278)上表面沿纵向中心线两边分别设有一道下U型槽(284)，每个下U型槽(284)两边分别设有一道沉直槽(306)，每边的沉直槽(306)靠外侧设有细长槽(305)，每道沉直槽(306)及其细长槽(305)与动触桥(101)的外廓形状吻合，两边细长槽(305)与一对送料架一(5)的细杆一(94)及细杆二(97)形状吻合；上板(279)沿纵向中心线两边分别设有一道上U型槽(282)，上U型槽(282)中心线设有直滑轨(283)，直滑轨(283)两边分别设有细长槽(286)，两边细长槽(286)中沿纵向间隔开有通透型的细直槽(307)；上U型槽(282)上开口设有盖板(281)，每个上U型槽(282)及其两边细长槽(286)与动触点(100)的外廓形状吻合；每个细直槽(307)与下方的一个细长槽(305)上下正对相通。

3.根据权利要求2所述的动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：所述的靠近上板(279)与下板(278)前端横向开有一条横向U型槽(288)，横向U型槽(288)与下U型槽(284)和上U型槽(282)垂直交叉处，设置为上下通透的开口通槽；

下U型槽(284)的两侧沉直槽(306)与动触桥(101)的肩板对应且宽窄吻合，沉直槽(306)上表面构成与动触桥料带的定位孔(264)宽窄吻合的下输送槽(280)；动触点带料设置在上U型槽(282)中，上U型槽(282)的两侧细长槽(286)与动触点(100)宽窄吻合，称为纵向的上输送槽；定位孔(264)与沉直槽(306)和细长槽(305)正对，动触点料带的定位连接板(261)与细长槽(286)正对。

4.根据权利要求2所述的动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：所述的双层轨道板(14)上下表面配置有支撑部分，双层轨道板(14)上表面前部配置有出料部分、上部焊接组件，双层轨道板(14)上表面后部设有定位部分，

支撑部分包括下支撑组件、上支撑组件及缓冲支撑组件，其中，下支撑组件的结构是，一对支撑架(2)上端共同支撑固定有双层轨道板(14)。

5.根据权利要求4所述的动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：所述的上支撑组件的结构是，在上板(279)前端设置一对工字架(66)，该对工字架(66)上端共同支撑有上模固定板(130)，上模固定板(130)上安有冲压缸(65)，上模固定板(130)前端下沿固定有调节板(131)，调节板(131)外沿伸出上模固定板(130)之外，调节板(131)向下连接有上模公板(132)，上模公板(132)下方设有脱料板(133)；在上板(279)上固定有一对组合件一(68)和一对组合件三(70)，该对组合件一(68)对称设置在第八工位(263)两侧，该对组合件三(70)对称设置在第九工位(274)两侧，该对组合件一(68)和该对组合件三(70)上端均与上模公板(132)下表面滑动顶接。

6.根据权利要求4所述的动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：所述的缓冲支撑组件的结构是，上模公板(132)与脱料板(133)之间连接有前后各一对总共四个组合件二(69)，其中的两个组合件二(69)位于一对组合件三(70)内侧，另外两个组合件二(69)对称设置在第四工位(269)两侧，该四个组合件二(69)上端均与上模公板(132)顶接，该四个组合件二(69)下端均固定在脱料板(133)上；在后两个组合件二(69)与气缸七(86)之间设有用于对脱料板(133)最低高度限位的一对调整螺钉(62)，该对调整螺钉(62)上端固定在调节板(131)上，下端顶接脱料板(133)；紧邻该对调节螺钉(62)设有一对缓冲件(63)，缓冲件(63)上端与上模公板(132)连接，缓冲件(63)下端与脱料板(133)连接。

7.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：所述的上冲裁组件(12)中设置有冲裁辅助组件、冲裁刀具(51)和预裁刀架(291)，所述的冲裁辅助组件的结构是，上模公板(132)上固定有气缸五(64)，在气缸五(64)与临近一对组合件二(69)之间设有一对冲裁缸(50)，该对冲裁缸(50)缸体固定在上模固定板(130)上；冲压缸(65)与驱动杆(67)连接，驱动杆(67)穿过调节板(131)的圆孔向下与横梁(41)固定连接，上模公板(132)下表面通过安装面(301)与两个冲裁刀具(51)的主导向筒(277)固定连接；

冲裁刀具(51)的结构是，包括间隔固定为一体的主导向筒(277)与切刀杆(275)，主导向筒(277)顶面设置安装面(301)，通过一个直板将两个主导向筒(277)的安装面(301)连接为一体；每个切刀杆(275)下端设置剪切刀(276-1)，每个主导向筒(277)套装在一个电极滑筒(52)的内方槽中，每个安装面(301)向上安装在上模公板(132)的内沉槽中，主导向筒(277)下端设有校正槽(300)，校正槽(300)内设置压簧，压簧上端与校正槽(300)中的内板固定，内板通过螺钉(302)固定在主导向筒(277)内壁，剪切刀(276-1)向下长出校正槽(300)的口沿；

主导向筒(277)与切刀杆(275)之间的空间并排设有一对冲裁刀(276)，主导向筒(277)背面设有一个隔料定位板(290)，隔料定位板(290)和冲裁刀(276)均通过加压杆(74)与冲裁缸(50)驱动连接；每对冲裁刀(276)与剪切刀(276-1)呈品字形分布，另外还在双层轨道板(14)出料口沿设有前冲刀(276-2)；

预裁刀架(291)的结构是，在每个主导向筒(277)两侧各设一个推杆五(42)，总共四个推杆五(42)，所有推杆五(42)上端固定在工字型架上，每个推杆五(42)下端与固定座板(15)连接，每个固定座板(15)下表面两边竖直设有一对预切刀(16)，该对预切刀(16)向下伸出脱料板(133)上的通孔并且正对动触点料带的定位连接板(261)。

8.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：所述的焊接变位组件(10)的结构是，包括一对气缸三(59)，每个气缸三(59)通过各自的缓冲弹簧(53)安装在脱料板(133)上，气缸三(59)的气缸杆向前与固定导电板(54)传动连接，固定导电板(54)与变压器(135)通过编织线连接，每个固定导电板(54)上端通过一个连杆(39)与各自的一个气缸五(64)传动连接；固定导电板(54)前立面板上固定有一个导电的直轨(55)、两个导电的导向杆(57)和两个倒T型导电的直轨条(58)，在直轨(55)两边各设一个导向杆(57)和一个直轨条(58)；直轨(55)与导向杆(57)均插入U型块(308)的对应直通槽中，直轨条(58)卡入U型块(308)两侧的T型槽中，U型块(308)的U型口套装在电极滑筒(52)的外周，电极滑筒(52)的下端卡位在脱料板(133)的卡槽中，电极滑筒(52)的编织线与变压器(135)连接；

直轨条(58)伸出T型槽的前段下表面前后固定安装有一对上电极(56)，总共前后两对上电极(56)，横向的一对上电极(56)向下垂直正对动触桥(101)上的两个沉槽(102)。

9.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：所述的下冲焊机构(11)的结构是，包括在直线模组(18)上滑动套装有滑块支架(19)，滑块支架(19)外端设有滑杆一(20)，在滑块支架(19)上通过四组固定板一(21)各自固定连接有一个连接板(22)，四个连接板(22)各自固定在一个上支撑U型板(23)背面上部；每个上支撑U型板(23)正面凹槽两边各设有一个F型限位板(24)，沿上支撑U型板(23)正面凹槽中设有上下滑动的T型滑动架(34)，T型滑动架(34)两边与F型限位板(24)滑动套接，每个T型滑动架(34)下端与一个气缸四(60)传动连接，每个气缸四(60)的缸体固定在各自对应的上支撑U型板(23)下部，每个T型滑动架(34)向上与一个U型滑动架(33)连接，每个U型滑动架(33)与所在两边的F型限位板(24)正面滑动接触，每个U型滑动架(33)上端面通过绝缘板安有一个下电极座(32)，每个下电极座(32)上表面安有一个电极安装座(31)，每个电极安装座(31)上表面沿两边设有一对下电极(30)，每个下电极(30)顶面与动触桥(101)的沉槽(102)的底面形状吻合，一对下电极(30)之间的间距与动触桥(101)的两个沉槽(102)之间的间隔对应一致；

每个下电极座(32)背面通过滑杆二(26)及下支撑板(25)安有一个安装板(28)，每个安装板(28)上表面设有三个下切刀(29)，称为一个下剪切单元(27)，三个下切刀(29)与上方呈品字形布设的一对冲裁刀(276)及剪切刀(276-1)垂直对应，下电极座(32)通过导电编织带与变压器(135)连接通电。

10.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的全自动冲焊装配系统，其特征在于：所述的成品变位接料机构(17)的结构是，包括安装在固定板三(174)上的U型槽架(170)和两个针形气缸，U型槽架(170)上端面与下板(278)固定连接，U型槽架(170)向前开有两道倾斜的成品出料道(173)，成品出料道(173)上坐放有安装架(163)，安装架(163)与U型槽架(170)通过螺栓二固定连接，安装架(163)前部开有两个V型斜槽(162)，每个V型斜槽(162)中上下滑动套装有一个滑动电极(160)，滑动电极(160)两侧的滑槽(164)与V型斜槽(162)两侧的滑楞(168)配合套接，滑动电极(160)的上端面为倾斜的上电极面(166)，上电极面(166)前端设置为让位倒角的斜面(165)，上电极面(166)后端设有下台阶(167)；两道倾斜的成品出料道(173)中各竖直开有伸出孔(171)，每个针形气缸的气缸杆穿出一个伸出孔(171)并且顶接在一个滑动电极(160)下端面。