1.一种双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：包括在台面(1)上设有转盘(2)，转盘(2)上表面沿圆周均匀固定安装有八个结构一致的锁位夹具(3)，每个锁位夹具(3)对应一个工位，在台面(1)上围绕转盘(2)设有多个机构，具体是，一工位(49)外侧设有触桥上料机构(4)、二工位(50)外侧设有上料机构一(5)、三工位(51)外侧设有焊接机构一(6)、四工位(52)外侧设有检测机构(7)、五工位(53)为转位工位、六工位(54)外侧设有上料机构二(9)、七工位(55)外侧设有焊接机构二(10)、八工位(56)外侧设有出品机械手(11)。

2.根据权利要求1所述的双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：所述的每个锁位夹具(3)的结构是，包括基座(18)、外挡板(20)、转动支座(19)及旋转电机(21)，基座(18)设有背板(28)，外挡板(20)与基座(18)并排固定连接为一体，基座(18)中部为圆弧槽(25)，圆弧槽(25)位于外挡板(20)与背板(28)之间，转动支座(19)位于圆弧槽(25)中，旋转电机(21)固定在外挡板(20)外立面上；

旋转电机(21)的传动轴(22)窜过外挡板(20)的孔一(34)、转动支座(19)的固定轴孔(40)后伸进背板(28)的支撑轴承孔中，并且传动轴(22)上的键槽通过平键(47)与转动支座(19)固定轴孔(40)中的键槽配合传动连接；外挡板(20)及背板(28)分别位于转动支座(19)轴心线两边，基座(18)两边为T字型底板(24)，每个T字型底板(24)侧面开有螺纹孔，每个T字型底板(24)沿竖直方向各自开有朝下张口的台阶孔(36)，两个台阶孔(36)分别套装在转盘(2)上底板方槽两边的一对滑动轴上，台阶孔(36)向下与底板方槽之间安装有弹簧二；

圆弧槽(25)为半圆柱形状的空间，在圆弧槽(25)两边上沿分别开有U型槽一(26)和U型槽二(27)，U型槽一(26)和U型槽二(27)内镶有碳石墨电极，靠近U型槽一(26)和U型槽二(27)的内圆表面分别设有一个顶升孔(48)；

背板(28)上表面设有一个半圆的短直滑轨(32)和两个挡块(31)，短直滑轨(32)位于两个挡块(31)中间，短直滑轨(32)与触桥(245)中间通槽(240)及半圆槽(241)形状相吻合，一起称为触桥(245)的输出滑道(29)。

3.根据权利要求2所述的双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：所述的转动支座(19)的结构是，包括作为主体的圆弧板(38)，圆弧板(38)上表面分为主顶面及副顶面两个斜面，圆弧板(38)沿轴向还开有定位孔(39)，圆弧板(38)的两边上沿分别凸出设有限位块二(46)和限位块一(41)，限位块二(46)和限位块一(41)的形状与U型槽二(27)和U型槽一(26)对应吻合；圆弧板(38)的主顶面设置矩型槽(43)，矩型槽(43)由两个7字型板(42)对称间隔围成，矩型槽(43)中心纵向固定设有十字板条(44)，十字板条(44)靠近短直滑轨(32)设有短滑轨(45)，短滑轨(45)与短直滑轨(32)对接；十字板条(44)将矩型槽(43)隔成两个限位空间；十字板条(44)两边的矩型槽(43)中各设置一个四方石墨板；

外挡板(20)上还开有孔二(35)，外挡板(20)两边的台阶一(33)与所在一边的T字型底板(24)对应一致，上表面一侧斜面的台阶二(37)与本侧一个7字型板(42)对应一致。

4.根据权利要求1所述的双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：所述的焊接机构一(6)与焊接机构二(10)结构一致，

焊接机构一(6)的结构是，包括U型安装架(68)，U型安装架(68)上端安装有加压气缸(67)，加压气缸(67)的活塞杆端头通过活性接头(65)向下与组合件(64)连接，组合件(64)向下与滑轨副一(63)连接，滑轨副一(63)下端安装有上电极座(61)；U型安装架(68)背面设有L型架(66)，滑轨副一(63)套装在L型架(66)上；上电极座(61)上安装有上电极组件(62)；

上电极座(61)与滑轨副一(63)之间设有绝缘板(289)及隔热板；在U型安装架(68)下部安装有下电极组件(59)，下电极组件(59)与上电极组件(62)上下间隔相对，下电极组件(59)下端设有铜排(69)。

5.根据权利要求4所述的双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：所述的U型安装架(68)的结构是，包括一体连接的上板(70)、两侧立柱和底板，上板(70)上设有活塞杆通孔及缸体固定螺丝孔，上板(70)朝下设置开口槽一(71)；底板后端设置开口槽二(74)，底板两边设有孔三(75)，底板中部上表面设有导电液槽(72)；导电液槽(72)的前后边沿开有孔四(76)，临近导电液槽(72)的底板上开有U型槽三(73)。

6.根据权利要求4所述的双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：所述的下电极组件(59)的结构是，包括缓冲架(80)，缓冲架(80)的U型底板(82)前后外沿分别通过一个悬挂板(83)搭接在导电液槽(72)边沿上；缓冲架(80)前后两边总共设有四个滑杆(81)，该四个滑杆(81)上共同滑动套装有顶板(79)，顶板(79)前后安装有两个顶升气缸(86)，每个顶升气缸(86)向上的活塞杆端头均安装有碳石墨棒，顶板(79)下表面固定连接有中导电板(78)，中导电板(78)前后分别固定有一个绝缘滑块，两个绝缘滑块分别套装在缓冲架(80)前后两边支撑板(85)内立面的滑轨副二(87)中，两个绝缘滑块向下与U型底板(82)之间均设有弹簧一(88)，该中导电板(78)下端连接有T型的下导电板(77)，下导电板(77)悬浮在导电液槽(72)中。

7.根据权利要求4所述的双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：所述的上电极座(61)的结构是，包括L型的导电排(262)，导电排(262)上设置冷却水的进水口(267)和出水口(268)；导电排(262)上端面设有绝缘板(289)；导电排(262)前端面的燕尾轨(278)与V型燕尾座(263)前端的燕尾槽(273)卡位连接，V型燕尾座(263)正面安装有固定板一(260)；V型燕尾座(263)后端的一对T型槽(274)与下连接座(264)的一对T型轨(287)卡位连接；V型燕尾座(263)与下连接座(264)连接处还安装有固定板三(266)，在下连接座(264)的半圆电极槽(275)中安装有上电极(60)，上电极(60)向下伸出下固定板(276)的矩形通槽(277)，下固定板(276)向上与下连接座(264)固定连接，下连接座(264)与上电极(60)连接处安装有固定板二(265)；下连接座(264)的孔五(270)中安装有固定轴(279)，上电极(60)套装在固定轴(279)上，固定板二(265)压在上电极(60)外立面；在上电极(60)与半圆电极槽(275)之间的圆弧间隙(269)中灌注有液体电极(283)；在下连接座(264)的孔六(271)中固定有导向柱。

8.根据权利要求1所述的双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：所述的上料机构一(5)与上料机构二(9)结构一致，上料机构一(5)包括触点上料组件和焊带上料组件两大部分；触点上料组件包括输料组件(253)、横推单元(121)、纵推单元、触点检测单元、转运机械手(255)五小部分。

9.根据权利要求1所述的双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：所述的焊带上料组件包括焊带校正绕行部分(102)和焊带融断输送部分(108)两小部分，焊带校正绕行部分(102)通过立板(111)安装在滑板(159)的正面后端，焊带融断输送部分(108)安装在滑板(159)的正面前端，该滑板(159)背面通过滑槽与立架(130)上的双直线滑轨(114)套接；

焊带校正绕行部分(102)的结构是，在立板(111)上设有料卷(109)，从料卷(109)引出焊带(99)，沿焊带(99)的走料路线，依次设有一对摩擦轮二(106)、传感器四(105)、倾斜向下的校正槽(104)、滚轮(103)、电机二(107)驱动的牵引轮(101)及其摩擦轮一(100)。

10.根据权利要求9所述的双电源触桥全自动焊接系统，其特征在于：所述的焊带融断输送部分(108)的结构是，在滑板(159)下部固定有L型底板(165)，L型底板(165)的背面安装有气缸三(160)，在滑板(159)前端固定有竖直滑轨(98)，竖直滑轨(98)中的滑块正面固定连接有L型压架(97)，L型压架(97)与过渡板(166)一体连接并与气缸三(160)传动连接；

在L型底板(165)上安装有定长送焊带单元(91)，包括方槽架(158)、摩擦轮架(157)、U型架(164)中的部件；摩擦轮架(157)中的一对摩擦轮四与编码表盘(201)同轴连接，编码表盘(201)设有自己的传感器五(200)，编码表盘(201)配置有驱动电机，编码表盘(201)另外还与调整规(202)控制连接；

L型底板(165)的底板上设有U型板(167)，U型板(167)与U型架(164)固定连接，U型板(167)与双行程的双行程气缸(163)传动连接，在U型板(167)上固定有牵引单元(96)；

牵引单元(96)结构是，U型架(164)中设有一对驱动轮；U型板(167)上表面中间开有四方槽，四方槽内上下对应扣接有一对中空的半圆运输板(92)，下方的一个半圆运输板(92)前端设有一个下台阶板(90)，U型板(167)四方槽上安装有L型板架(93)，L型板架(93)上表面后端设有气缸一(95)，L型板架(93)上表面前端设有下斜的销轴(94)，销轴(94)与气缸一(95)传动连接，在U型架(164)上端面安装有气缸四(161)。