1.一种动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征是：包括在基座（1）上滑动设有一对支撑架（2），该对支撑架（2）上端共同支撑有双层轨道板（14），双层轨道板（14）上方沿料带（266）前进方向依次设有双层输送组件、焊接变位组件（10）、上冲裁组件（12），双层输送组件包括一对并排设置的送料架一（5）和一对并排设置的送料架二；双层轨道板（14）下方沿料带（266）前进方向依次设有成品变位接料机构（17）、下冲焊组件（11）及出料机械手（8），成品变位接料机构（17）与分料箱（9）对接，分料箱（9）与成品收集箱（3）对接；

所述的每个送料架一（5）的结构是，包括设置在支撑座（98）上的F型滑轨架（82），F型滑轨架（82）上的滑块一（83）后端通过推杆一（81）与气缸六（80）传动连接，滑块一（83）前端通过连接块（84）与滑槽立架（85）固定连接；滑槽立架（85）上端的L型台阶上竖直固定有气缸七（86），滑槽立架（85）前立面两边分别设有一个限位板（87），两边的限位板（87）下端均设有突出的下限位台阶（92），两个限位板（87）之间构成滑道（89），滑道（89）中设有滑块二（91），滑块二（91）两边与限位板（87）内沿滑动接触，滑块二（91）向上通过活性接头（90）及推杆二（88）与气缸七（86）传动连接；滑块二（91）前立面固定安有固定架（93），固定架（93）前立面中间开有螺纹孔（99），固定架（93）下端面安有推杆三（95）与推杆四（96），推杆三（95）下端头设有细杆一（94），推杆四（96）下端头设有细杆二（97），细杆一（94）和细杆二（97）前端均为圆锥形，细杆一（94）与细杆二（97）的间距与动触桥料带两边一对定位孔（264）的间距对应一致；

所述的双层轨道板（14）的结构是，由上板（279）与下板（278）通过多个沉头螺钉（285）对扣固定为一体，下板（278）上表面沿纵向中心线两边分别设有一道下U型槽（284），每个下U型槽（284）两边分别设有一道沉直槽（306），每边的沉直槽（306）靠外侧设有细长槽（305），每道沉直槽（306）及其细长槽（305）与动触桥（101）的外廓形状吻合，两边细长槽（305）与一对送料架一（5）的细杆一（94）及细杆二（97）形状吻合；上板（279）沿纵向中心线两边分别设有一道上U型槽（282），上U型槽（282）中心线设有直滑轨（283），直滑轨（283）两边分别设有细长槽（286），两边细长槽（286）中沿纵向间隔开有通透型的细直槽（307）；上U型槽（282）上开口设有盖板（281），每个上U型槽（282）及其两边细长槽（286）与动触点（100）的外廓形状吻合；每个细直槽（307）与下方的一个细长槽（305）上下正对相通；

所述的双层轨道板（14）上下表面配置有支撑部分，双层轨道板（14）上表面前部配置有出料部分、上部焊接组件，双层轨道板（14）上表面后部设有定位部分，

所述的定位部分的结构是，在上板（279）的输入端上表面设有支板（79），支板（79）上方设有一对送料架一（5），每个送料架一（5）向前与一个动触点料带的送料架二传动连接，一对送料架一（5）中间的螺纹孔（99）与前面的送料架二通过连接杆连接在一起；每个送料架二包括一个插板（38），总共两个插板（38）与各自竖直设置的气缸一（36）和气缸二（37）驱动连接，气缸一（36）和气缸二（37）称为驱动组（61）；在脱料板（133）下表面对称设置四个定位压送钉（71）。

2.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征是：所述的分料箱（9）为鸭嘴型箱体，包括在鸭嘴型箱体的上端设有固定板四（324），固定板四（324）上设有螺钉固定孔，固定板四（324）下端设有成品料道（325），成品料道（325）由气缸驱动移动开闭板分隔成合格品的成品出料口（322），与不合格品的成品出料口（322）；固定板四（324）前端设有废料带料道（323），废料带料道（323）与废料带出料口（321）连通，即设置有两个成品出料口（322）与一个废料带出料口（321）。

3.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征是：靠近所述的上板（279）与下板（278）前端横向开有一条横向U型槽（288），横向U型槽（288）与下U型槽（284）和上U型槽（282）垂直交叉处，设置为上下通透的开口通槽；

下U型槽（284）的两侧沉直槽（306）与动触桥（101）的肩板对应且宽窄吻合，沉直槽（306）上表面构成与动触桥带料的定位孔（264）宽窄吻合的下输送槽（280）；动触点带料设置在上U型槽（282）中，上U型槽（282）的两侧细长槽（286）与动触点（100）宽窄吻合，称为纵向的上输送槽；定位孔（264）与沉直槽（306）和细长槽（305）正对，动触点料带的定位连接板（261）与细长槽（286）正对。

4.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征是：所述的上冲裁组件（12）中设置有冲裁辅助组件、冲裁刀具（51）和预裁刀架（291），

所述的冲裁辅助组件的结构是，上模公板（132）上固定有气缸五（64），在气缸五（64）与临近一对组合件二（69）之间设有一对冲裁缸（50），该对冲裁缸（50）缸体固定在上模固定板（130）上；冲压缸（65）与驱动杆（67）连接，驱动杆（67）穿过调节板（131）的圆孔向下与横梁（41）固定连接，上模公板（132）下表面通过安装面（301）与两个冲裁刀具（51）的主导向筒（277）固定连接；

冲裁刀具（51）的结构是，包括间隔固定为一体的主导向筒（277）与切刀杆（275），主导向筒（277）顶面设置安装面（301），通过一个直板将两个主导向筒（277）的安装面（301）连接为一体；每个切刀杆（275）下端设置剪切刀（276-1），每个主导向筒（277）套装在一个电极滑筒（52）的内方槽中，每个安装面（301）向上安装在上模公板（132）的内沉槽中，主导向筒（277）下端设有校正槽（300），校正槽（300）内设置压簧，压簧上端与校正槽（300）中的内板固定，内板通过螺钉（302）固定在主导向筒（277）内壁，剪切刀（276-1）向下长出校正槽（300）的口沿；

主导向筒（277）与切刀杆（275）之间的空间并排设有一对冲裁刀（276），主导向筒（277）背面设有一个隔料定位板（290），隔料定位板（290）和冲裁刀（276）均通过加压杆（74）与冲裁缸（50）驱动连接；每对冲裁刀（276）与剪切刀（276-1）呈品字形分布，另外还在双层轨道板（14）出料口沿设有前冲刀（276-2）；

预裁刀架（291）的结构是，在每个主导向筒（277）两侧各设一个推杆五（42），总共四个推杆五（42），所有推杆五（42）上端固定在工字型架上，每个推杆五（42）下端与固定座板（15）连接，每个固定座板（15）下表面两边竖直设有一对预切刀（16），该对预切刀（16）向下伸出脱料板（133）上的通孔并且正对动触点料带的定位连接板（261）。

5.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征是：所述的焊接变位组件（10）的结构是，包括一对气缸三（59），每个气缸三（59）通过各自的缓冲弹簧（53）安装在脱料板（133）上，气缸三（59）的气缸杆向前与固定导电板（54）传动连接，固定导电板（54）与变压器（135）通过编织线连接，每个固定导电板（54）上端通过一个连杆（39）与各自的一个气缸五（64）传动连接；固定导电板（54）前立面板上固定有一个导电的直轨（55）、两个导电的导向杆（57）和两个倒T型导电的直轨条（58），在直轨（55）两边各设一个导向杆（57）和一个直轨条（58）；直轨（55）与导向杆（57）均插入U型块（308）的对应直通槽中，直轨条（58）卡入U型块（308）两侧的T型槽中，U型块（308）的U型口套装在电极滑筒（52）的外周，电极滑筒（52）的下端卡位在脱料板（133）的卡槽中，电极滑筒（52）的编织线与变压器（135）连接；

直轨条（58）伸出T型槽的前段下表面前后固定安装有一对上电极（56），总共前后两对上电极（56），横向的一对上电极（56）向下垂直正对动触桥（101）上的两个沉槽（102）。

6.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征是：所述的下冲焊组件（11）的结构是，包括在直线模组（18）上滑动套装有滑块支架（19），滑块支架（19）外端设有滑杆一（20），在滑块支架（19）上通过四组固定板一（21）各自固定连接有一个连接板（22），四个连接板（22）各自固定在一个上支撑U型板（23）背面上部；每个上支撑U型板（23）正面凹槽两边各设有一个F型限位板（24），沿上支撑U型板（23）正面凹槽中设有上下滑动的T型滑动架（34），T型滑动架（34）两边与F型限位板（24）滑动套接，每个T型滑动架（34）下端与一个气缸四（60）传动连接，每个气缸四（60）的缸体固定在各自对应的上支撑U型板（23）下部，每个T型滑动架（34）向上与一个U型滑动架（33）连接，每个U型滑动架（33）与所在两边的F型限位板（24）正面滑动接触，每个U型滑动架（33）上端面通过绝缘板安有一个下电极座（32），每个下电极座（32）上表面安有一个电极安装座（31），每个电极安装座（31）上表面沿两边设有一对下电极（30），每个下电极（30）顶面与动触桥（101）的沉槽（102）的底面形状吻合，一对下电极（30）之间的间距与动触桥（101）的两个沉槽（102）之间的间隔对应一致；

每个下电极座（32）背面通过滑杆二（26）及下支撑板（25）安有一个安装板（28），每个安装板（28）上表面设有三个下切刀（29），称为一个下剪切单元（27），三个下切刀（29）与上方呈品字形布设的一对冲裁刀（276）及剪切刀（276-1）垂直对应，下电极座（32）通过导电编织带与变压器（135）连接通电。

7.根据权利要求1所述的动触点与动触桥的自动冲焊装置，其特征是：所述的成品变位接料机构（17）的结构是，包括安装在固定板三（174）上的U型槽架（170）和两个针形气缸，U型槽架（170）上端面与下板（278）固定连接，U型槽架（170）向前开有两道倾斜的成品出料道（173），成品出料道（173）上坐放有安装架（163），安装架（163）与U型槽架（170）通过螺栓二固定连接，安装架（163）前部开有两个V型斜槽（162），每个V型斜槽（162）中上下滑动套装有一个滑动电极（160），滑动电极（160）两侧的滑槽（164）与V型斜槽（162）两侧的滑楞（168）配合套接，滑动电极（160）的上端面为倾斜的上电极面（166），上电极面（166）前端设置为让位倒角的斜面（165），上电极面（166）后端设有下台阶（167）；两道倾斜的成品出料道（173）中各竖直开有伸出孔（171），每个针形气缸的气缸杆穿出一个伸出孔（171）并且顶接在一个滑动电极（160）下端面。