1.一种铝合金的润滑方法，其特征在于：包括以下步骤：

磷化处理：将铝合金基材放置于磷化液中进行浸泡，所述磷化液中含有 Zn（H2PO4）2和硬脂酸，其中，所述Zn（H2PO4）2的浓度为35-45g/L，硬脂酸的浓度为0.5-1 g/L；

润滑处理：将磷化处理后的铝合金基材放置于脂肪钠中进行浸泡；

所述磷化液的总酸度为40-45，游离酸度为2-4。

2.如权利要求1所述的铝合金的润滑方法，其特征在于：所述磷化液中还含有氟化钠，所述氟化钠的浓度为2-4g/L。

3.如权利要求1所述的铝合金的润滑方法，其特征在于：所述磷化液中还含有添加剂，所述添加剂选自硫酸铜、硫酸钙、硝酸锰中的一种或几种。

4.如权利要求3所述的铝合金的润滑方法，其特征在于：所述添加剂包含硫酸铜、硫酸钙以及硝酸锰。

5.如权利要求3所述的铝合金的润滑方法，其特征在于：在所述磷化液中，硫酸铜的浓度为0.5-1 g/L，硫酸钙的浓度为1-2 g/L，硝酸锰的浓度为6-8 g/L。

6.如权利要求1-5任意一项所述的铝合金的润滑方法，其特征在于：在磷化处理步骤中，所述磷化液的工作温度为50-85℃，浸泡时间为30-60秒。

7.如权利要求1所述的铝合金的润滑方法，其特征在于：在润滑处理步骤中，所述脂肪酸钠的工作温度为常温，浸泡时间为15-75秒。

8.如权利要求1所述的铝合金的润滑方法，其特征在于：所述磷化处理之前，还包括前处理步骤，所述前处理包括对铝合金进行除油，然后对除油后的铝合金进行清洗。