1.一种减摩润滑铝合金，其特征在于所述铝合金表面为2‑2.5μm的阳极氧化膜，阳极氧化膜的孔道为阵列结构，孔径为500‑600nm，孔道内部物理沉积有硫化钼润滑颗粒，且所述铝合金至少经过阳极氧化处理、扩孔处理、物理溅射硫化钼处理、水热处理和抛光处理，获得的铝合金表面的粗糙度为1.7‑2.3μm，摩擦系数为0.2‑0.3；

其中，扩孔处理使用的磷酸浓度为4‑5wt.%，时间为30‑40min；

将经过扩孔处理的铝合金进行物理溅射硫化钼处理：

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(a)使用真空泵抽真空至1×10 Pa后，通入惰性气体氩气，启动脉冲偏压电源，电压设置在700V‑800V，对铝合金表面进行3‑5分钟的离子轰击溅射清洗,(b)降低脉冲偏压幅值于400‑500V，频率为10KHz‑20KHz，使真空达到0.6‑0.8Pa，开启硫化钼靶，沉积时间为5‑10min。

2.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金，其特征在于所述阳极氧化处理为：以经过预处理的铝合金为阳极，以惰性金属为阴极，以0.5‑1wt.%磷酸和0.006‑0.007M的草酸铝的水溶液为电解液，使用温控冷却设备控制阳极氧化温度为23‑25℃，对应的氧化电压为160‑

190V，对应的阳极氧化时间为3‑5min。

3.如权利要求2所述的一种减摩润滑铝合金，其特征在于所述预处理为：退火热处理和电化学抛光处理，所述退火热处理为420‑450℃下退火3‑5h，所述电化学抛光处理是在体积比为1∶3的高氯酸和无水乙醇溶液中处理，温度为23℃，电压为21V，抛光时间为4分钟。

4.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金，其特征在于将经过物理溅射硫化钼处理的铝合金基材置于水热反应釜中，除去水热反应釜中的空气，以2‑3℃/min升至170‑180℃水热处理1‑2h，自然冷却。