1.一种减摩润滑铝合金,其特征在于所述铝合金表面为2‑2.5μm的阳极氧化膜,阳极氧化膜的孔道为阵列结构,孔径为500‑600nm,孔道内部物理沉积有硫化钼润滑颗粒,且所述铝合金至少经过阳极氧化处理、物理溅射硫化钼处理、水热处理和抛光处理,获得的铝合金表面的粗糙度为1.7‑2.3μm,摩擦系数为0.2‑0.3。
2.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金,其特征在于所述阳极氧化处理为:以经过预处理的铝合金为阳极,以惰性金属为阴极,以0.5‑1wt.%磷酸和0.006‑0.007M的草酸铝的o
水溶液为电解液,使用温控冷却设备控制阳极氧化温度为23‑25C,对应的氧化电压为160‑
190V,对应的阳极氧化时间为3‑5min。
3.如权利要求2所述的一种减摩润滑铝合金,其特征在于所述预处理为:退火热处理和o
电化学抛光处理,所述退火热处理为420‑450C下退火3‑5h,所述电化学抛光处理是在体积比为1∶3的高氯酸和无水乙醇溶液中处理,温度为23℃,电压为21V,抛光时间为4分钟。
4.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金,其特征在于将经过扩孔的铝合金进行物理溅射硫化钼处理:
‑3
(a)使用真空泵抽真空至1×10 Pa后,通入惰性气体氩气,启动脉冲偏压电源,电压设置在700V‑800V,对样品表面进行约3‑5分钟的离子轰击溅射清洗,(b)降低脉冲偏压幅值于400‑500V,频率为10KHz‑20KHz,使真空达到0.6‑0.8Pa,开启硫化钼靶,沉积时间为5‑10min。
5.如权利要求3所述的一种减摩润滑铝合金,其特征在于所述扩孔处理使用的磷酸浓度为4‑5wt.%,时间为30‑40min。
6.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金,其特征在于将经过物理溅射铝合金基材o o
置于水热反应釜,除去水热反应釜中的空气,于2‑3C/min升至170‑180C水热处理1‑2h,自然冷却。
7.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金,其特征在于所述抛光处理为:在抛光机上使用抛光布以10‑15m/s的圆周速度抛光5‑10min。