1.一种减摩润滑铝合金，其特征在于所述铝合金表面为2‑2.5μm的阳极氧化膜，阳极氧化膜的孔道为阵列结构，孔径为500‑600nm，孔道内部物理沉积有硫化钼润滑颗粒，且所述铝合金至少经过阳极氧化处理、物理溅射硫化钼处理、水热处理和抛光处理，获得的铝合金表面的粗糙度为1.7‑2.3μm，摩擦系数为0.2‑0.3。

2.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金，其特征在于所述阳极氧化处理为：以经过预处理的铝合金为阳极，以惰性金属为阴极，以0.5‑1wt.%磷酸和0.006‑0.007M的草酸铝的o

水溶液为电解液，使用温控冷却设备控制阳极氧化温度为23‑25C，对应的氧化电压为160‑

190V，对应的阳极氧化时间为3‑5min。

3.如权利要求2所述的一种减摩润滑铝合金，其特征在于所述预处理为：退火热处理和o

电化学抛光处理，所述退火热处理为420‑450C下退火3‑5h，所述电化学抛光处理是在体积比为1∶3的高氯酸和无水乙醇溶液中处理，温度为23℃，电压为21V，抛光时间为4分钟。

4.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金，其特征在于将经过扩孔的铝合金进行物理溅射硫化钼处理：

‑3

(a)使用真空泵抽真空至1×10 Pa后，通入惰性气体氩气，启动脉冲偏压电源，电压设置在700V‑800V，对样品表面进行约3‑5分钟的离子轰击溅射清洗,(b)降低脉冲偏压幅值于400‑500V，频率为10KHz‑20KHz，使真空达到0.6‑0.8Pa，开启硫化钼靶，沉积时间为5‑10min。

5.如权利要求3所述的一种减摩润滑铝合金，其特征在于所述扩孔处理使用的磷酸浓度为4‑5wt.%，时间为30‑40min。

6.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金，其特征在于将经过物理溅射铝合金基材o o

置于水热反应釜，除去水热反应釜中的空气，于2‑3C/min升至170‑180C水热处理1‑2h，自然冷却。

7.如权利要求1所述的一种减摩润滑铝合金，其特征在于所述抛光处理为：在抛光机上使用抛光布以10‑15m/s的圆周速度抛光5‑10min。