1.一种具有自润滑的铝合金复合材料，其特征在于，该复合材料由基材和增强体组成，所述基材为铝合金，所述增强体为高熵合金TiCoCrFeNiAl包覆MoS2颗粒。

2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述增强体占基材质量百分比的30～

40％。

3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述增强体的粒径为20～50μm。

4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的铝合金中各元素的质量分数为Cu 3.8～4.9％、Mg 1.2～1.8％、Mn 0.30～0.90％，其余为Al。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)制备增强体：将Ti、Co、Cr、Fe、Ni、Al金属按照原子比进行配置原料，放置于坩埚熔炼炉加热至熔化，然后将熔液加注到喷射沉积机中的金属液包，同时将粒径为10μm的MoS2加注到固体流化输送器中，高熵合金与MoS2质量比6：4，分别向金属液包和固体流化输送器中通入0.7～0.85MPa的高压氩气让高熵合金金属液和MoS2颗粒同步雾化形成固液混合的液滴，在雾化室下端冷却器作用下液滴快速凝固，沉积在基板上获得增强体颗粒，沉积距离

700～900mm；

2)制备基材：将Al、Cu、Mn、Mg金属块按质量分数进行配制得基材原料，添加到坩埚熔炼炉熔化，得铝合金液体；

3)制备铸坯：将步骤1)中获得的增强体颗粒，超声震荡充分搅拌加注到喷射沉积设备的固体颗粒流化输送器中；将步骤2)获得的铝合金液体注入到金属液包中；向输送器和金属液包同时通入气压为0.7～0.85Mpa氩气将铝合金液和增强体同时雾化，沉积在基板上获得铸坯；

4)挤压成型：将步骤3)获得的铸坯放到热挤压机中预热至450～500℃，保温30min后，在温度为520℃，挤压比为20～30，挤压速度为1～3mm/s的条件下热挤压成型，得挤压管材；

5)固溶、时效处理：将步骤4)获得的挤压管材进行第一级固溶处理，固溶温度470±5℃，保温时间2h；再进行第二级固溶处理，固溶温度490±5℃，保温时间1h，室温水冷，转移时间≤12s；第二级固溶处理后的管材进行人工时效处理，时效温度190±5℃，保温时间

12h。

6.根据权利要求1-4任一项所述的复合材料在制备自润滑钻杆中的应用。