1.一种具有固体自润滑性铝合金复合材料，其特征在于，该复合材料由基材和前驱体组成，所述基材为铝合金，所述前驱体为高熵合金Ti2CoCrFeNiCu包覆MoS2 +C颗粒，所述前驱体粒径为20～50μm，高熵合金Ti2CoCrFeNiCu：MoS2 ：C质量比5:3:2。

2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述前驱体在复合材料中占基材质量百分比为20～30％。

3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述的铝合金中各元素的质量分数为Cu 3.8～4.9％、Mg 1.2～1.8％、Mn 0.30～0.90％，其余为Al。

4.根据权利要求1-3任一项所述的复合材料的制备方法，其特征在于，该方法采用喷射沉积增材制造方法，包括以下步骤：

1)：前驱体制备，首先将Ti、Co、Cr、Fe、Ni、Cu金属按照原子比进行配置原料，放置于坩埚熔炼炉加热至熔化，然后将熔液加注到喷射沉积机中的金属液包，同时将粒径为10～15μm的MoS2+C混合物加注到固体流化输送器中，向金属液包和固体流化输送器中通入0.7～

0.85MPa的高压氩气让高熵合金金属液和MoS2+C颗粒同步雾化形成固液混合的液滴，在雾化室下端冷却器作用下液滴快速凝固，沉积在基板上获得前驱体颗粒，沉积距离700～

900mm；

2)配置基材原料：将Al、Cu、Mn、Mg金属块按质量分数进行配制，得基材原料；

3)铸坯：将步骤2)中获得的基材原料添加到坩埚熔炼炉熔化，获得的铝合金液体，将其注入到金属液包中；将步骤1)中获得的前驱体颗粒超声震荡充分搅拌加注到喷射沉积设备的固体颗粒流化输送器中；向金属液包和输送器同时通入气压为0.7～0.85MPa 氩气将铝合金液体和前驱体同时雾化，沉积在基板上得铸坯；

4)挤压成型：将步骤3)获得的铸坯放到热挤压机中预热至450～500℃，保温30min；再到温度为520℃，挤压比为20～30，挤压速度为1～3mm/s的条件下热挤压成型，得挤压管材；

5)将步骤4)获得的挤压管材进行第一级固溶处理，固溶温度470±5℃，保温时间2h；第一级固溶处理后的管材进行第二级固溶处理，固溶温度490±5℃，保温时间1h，室温水冷，转移时间≤12s，得第二级固溶处理后的管材；

6)时效处理：将步骤5)所得的第二级固溶处理后的管材进行人工时效处理，时效温度

190±5℃，保温时间12h，得铝合金复合材料。

5.根据权利要求1-3任一项所述的复合材料在制备钻杆中的应用。