1.一种铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、配置电解液，将电解液放入电解液槽，在电解液中加入固态功能颗粒，固态功能颗粒中包括W颗粒与Pb颗粒；

S2、在电解液槽内通过管道连接有高压泵，高压泵连接电解液喷头，高压泵能够让含有固态功能颗粒的电解液从电解液喷头处排出；

S3、将待微弧氧化部位与脉冲电源的输出阳极电性连接，将电解液喷头与脉冲电源的输出阴极电性连接；

S4、调整电解液喷头并使其始终正对待微弧氧化部位，调整高压泵参数脉冲电源参数，并接通电源，进行微弧氧化处理，最终在铝合金表面形成微弧氧化金属陶瓷层，微弧氧化金属陶瓷层含有PbWO4表面层。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，所述电解液为KOH、H3BO3和Na2SiO3作为混合电解质溶解于蒸馏水中制成，分别按200g～250g/L的比例加入W颗粒与Pb颗粒，电解液中KOH的浓度为5.5～6g/L、H3BO3的浓度为13～14g/L、Na2SiO3的浓度为3.5～4g/L。

3.根据权利要求2所述的铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，所述固态功能颗粒还包括陶瓷颗粒、金属颗粒或者二者的结合。

4.根据权利要求1所述的铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，所述脉冲电源的电压在850～900V、控制电解电流密度在36～40A/dm2，并在反应过程中将电解液温度控制在35～45℃。

5.根据权利要求1所述的铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，所述微弧氧化金属陶瓷层厚度在90～100μm之间。

6.根据权利要求1所述的铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，所述电解液喷头连接有自动控制装置，自动控制装置上设有调节参数，调节参数包括移动式阴极喷头的初始位置、行进方向以及行进方向上的每次行进距离。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，在完成微弧氧化加工后，将铝合金表面进行清洗，并在清洗后进行干燥处理。

8.根据权利要求7所述的铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，清洗步骤为：先将陶瓷层部位浸没在清洗剂中3-15min，再用温度在55～65℃的水清洗。

9.根据权利要求8所述的铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，铝合金表面清洗后，将其放置在80°～105℃环境下烘干。

10.根据权利要求7所述的铝合金表面自润滑复合陶瓷层的制备方法，其特征在于，将清洗干燥后的铝合金表面根据预设要求进行打磨抛光处理。