1.一种疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配制质量浓度为35‑50 g/L的大豆分离蛋白水溶液，用碱溶液调节pH至9.5‑11.5，在45‑55℃及氮气保护下搅拌至少25分钟；

S2：在氮气保护下，向步骤S1的体系中加入经预乳化处理的疏水改性单体乳液和活化催化剂，在45‑55℃下进行接枝反应4.5‑6小时，所述疏水改性单体选自辛烯基琥珀酸酐或十二烷基缩水甘油醚，大豆分离蛋白与疏水改性单体的质量比为1: (0.08‑0.25)；所述预乳化处理为：将疏水改性单体与非离子表面活性剂按质量比5:1‑10:1混合，经高速剪切及超声分散制成液滴粒径为200‑500 nm的微乳液；

S3：加入酸性中和剂调节体系pH至6.0‑7.5以终止反应，所得产物在室温下静置老化3‑

5小时，得到中间体；

S4：将所述中间体用有机溶剂洗涤、在35‑45℃下干燥并粉碎，得到所述疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂。

2.根据权利要求1所述的疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾或碳酸钠溶液中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂的制备方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自吐温‑20、吐温‑80、司盘‑20、司盘‑80或聚乙二醇中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述活化催化剂为4‑二甲氨基吡啶或三乙胺；所述疏水改性单体乳液的滴加时间为

10‑15分钟。

5.根据权利要求1所述的疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述酸性中和剂为稀盐酸、磷酸或柠檬酸中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述有机溶剂为无水乙醇或异丙醇；所述干燥为真空干燥或冷冻干燥。

7.一种疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂，其特征在于，其由权利要求1至6中任一项所述的疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂的制备方法制得。

8.根据权利要求7所述的疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂，其特征在于，其在含水体系中能通过疏水缔合作用形成三维网络结构。

9.一种如权利要求7或8所述的疏水改性大豆球蛋白基絮凝剂的应用，其特征在于，用于高浊度水的净化处理或高含水泥浆的深度脱水；用于高含水泥浆深度脱水时，将所述絮凝剂配制成质量分数为0.1%‑0.5%的水溶液投加，投加量为10‑60 mg/L；所述高含水泥浆包括建筑废弃泥浆、盾构泥浆。