1.一种钛基复合材料的增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.将钛粉、增强相原料投入行星式球磨机的球磨罐中，对球磨罐充放氩气3次后球磨

3‑5h得到混合粉；钛粉、增强相原料的重量比为1:（0.02‑0.05）；钛粉由重量比为4:6～7:3的小粒径钛粉和大粒径钛粉组成，其中，小粒径钛粉的粒径为1‑15μm，大粒径钛粉的粒径为

35‑180μm；增强相原料为粒径为0.2‑3μm的B4C、TiB2或石墨片的其中一种；

S2.将步骤S1所得混合粉置于真空干燥箱中，真空干燥3‑6h得到干燥粉；

S3.将步骤S2所得干燥粉、粘结剂置于3D打印机中，喷射粘结剂3D打印成型得到3D打印构件；粘结剂由体积比为1:2:7的乙二醇单甲醚、二甘醇、水组成，粘结剂喷射时的层厚为

0.05‑0.25mm；

S4.将步骤S3所得3D打印构件真空脱脂0.5‑1.5h得到脱脂3D打印构件；

S5.将步骤S4所得脱脂3D打印构件置于真空炉中，真空烧结后随炉冷却至室温得到钛基复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种钛基复合材料的增材制造方法，其特征在于：所述步骤S1中，球磨转速为180‑240rpm，球料比1:1～5:1，球磨罐和磨球的材质均为不锈钢。

3.根据权利要求1所述的一种钛基复合材料的增材制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，真空干燥的温度为110‑150℃。

4.根据权利要求1所述的一种钛基复合材料的增材制造方法，其特征在于：所述步骤S4‑5 ‑2中，真空脱脂的温度为350‑550℃，真空度为10 ‑10 Pa。

5.根据权利要求1所述的一种钛基复合材料的增材制造方法，其特征在于：所述步骤S5‑5 ‑2中，真空烧结的真空度为10 ‑10 Pa，升温速度为10℃/min；真空烧结的过程为：从室温升温至400℃后保温1‑2h，然后升温至1250‑1500℃，保温4‑8h。