1.镀铜钛合金丝增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，TC4丝预处理，包括将清洗干净的TC4丝进行刻蚀活化处理；

所述步骤1中，TC4丝预处理，包括先将TC4丝表面进行砂纸打磨，然后进行H2SO4酸洗、NaOH碱洗除油，采用的H2SO4浓度为5‑10wt%，NaOH浓度为1‑3wt%，再用酒精进行清洗，清洗干净后干燥处理，最后进行刻蚀活化处理；

所述步骤1中，将清洗后的TC4丝用刻蚀液进行刻蚀活化处理，刻蚀温度为35‑50℃，刻蚀时间为15min‑30min，刻蚀液由10‑15wt%HF水溶液、10wt%NH4HF2、70wt%乙二醇和5‑10wt%H2O组成，以上各组分的质量百分比总和为100%，HF水溶液的体积浓度为40%；

步骤2，将刻蚀活化处理后的 TC4丝进行电镀铜层，电镀液组成为55~83wt%CuSO4·

5H2O，14~42wt%H2SO4，≤1wt%乳化剂，≤1wt%磺酸钠和≤1wt%氯化钠，以上各组分的质量百分比总和为100%；沉积温度为60‑80℃，沉积电流为0.01‑0.09A，沉积时间为30min‑120min，获得镀铜钛合金丝，所述TC4丝的直径为0.2mm‑0.5mm，镀铜钛合金丝的铜镀层厚度为50µm‑

80µm；

步骤3，采用热处理炉对镀铜钛合金丝进行两步慢冷热处理，包括先将炉温以10℃/min升高至740℃保温10min，再以10℃/min升温至820‑880℃保温15min‑60min，然后进行两阶段慢冷，两阶段慢冷的冷却速度都是5℃/min，第一阶段从820‑880℃冷却到740℃并保温

5min，第二阶段从740℃冷却到500℃，最后随炉冷却至室温；

步骤4，采用电弧增材制造技术在铝合金基板上进行ER5356铝合金单层单道熔敷，随后，将热处理后的镀铜钛合金丝平整的铺放在熔敷层中心，形成中间层，最后在中间层表面熔敷单层单道ER5356铝合金基体。

2.根据权利要求1所述的镀铜钛合金丝增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，采用电弧增材制造技术在铝合金基板上进行ER5356铝合金单层单道熔敷，采用的原料为ER5356铝合金丝，送丝速度为600mm/min，电流为60‑100A，纯氩气保护气流量为

15L/min。

3.根据权利要求2所述的镀铜钛合金丝增强铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，在中间层表面熔敷单层单道ER5356铝合金基体采用的工艺与在铝合金基板上进行ER5356铝合金单层单道熔敷的工艺相同。