1.一种N‑酰基氨基酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，将2‑氨基烷基酸甲酯和脂肪醇在催化剂作用下充分反应，通过过滤除去催化剂，将滤液静置分层，取下层液，即得；

反应式如下：

；

其中，R1为C4～C18的直链烷基，R2为C5～C21的直链烷基；

所述的催化剂为钼磷酸铯催化剂CsnH3‑nPMo12O40，其中，n的取值范围0.1～2.8；

所述的钼磷酸铯催化剂制备过程如下：

S1、将铯源和钼磷酸研磨混合，得到固相反应混合料；

S2、将固相反应混合料置于超临界晶化釜中，通入氧气于超临界状态，温度保持在25～

45 ℃下进行晶化反应，得到晶化产物；

S3、将晶化产物冷却至室温，然后用去离子水洗涤，烘干即得；

步骤S1中，所述铯源为硝酸铯或碳酸铯中的任意一种；铯源和钼磷酸按照摩尔比（3～

140）:1混合；

步骤S2中，所述晶化反应的釜内压力为5～8 MPa，晶化反应时间为0.5～3 h。

2.根据权利要求1所述的N‑酰基氨基酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，反应的温度为100 120℃，反应的时间为0.5 1.5h。

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3.根据权利要求1所述的N‑酰基氨基酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述的

2‑氨基烷基酸甲酯和脂肪醇的摩尔比为1:(3.5～4.0)。

4.根据权利要求1所述的N‑酰基氨基酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述的催化剂用量为2‑氨基烷基酸甲酯和脂肪醇总质量的0.1～1.0 wt%。

5.根据权利要求1所述的N‑酰基氨基酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，研磨混合在研磨机中进行，研磨机的转速为600r/min，时间为30～45min。

6.根据权利要求1所述的N‑酰基氨基酸型表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述烘干的温度为100 120 ℃，时间为12 24 h。

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