1.一种氨基酸表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备纳米氧化铯‑氧化铝复合催化剂；

(2)将α‑氯代十二酸盐或酯、N‑丁基丁酰胺和去离子水加入到反应容器中，加入步骤(1)制得的纳米氧化铯‑氧化铝复合催化剂，在80～100℃下反应3～6h；反应结束后，过滤除去氧化铯‑氧化铝复合催化剂和过量的N‑丁基丁酰胺，即得。

2.根据权利要求1所述的氨基酸表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的纳米氧化铯‑氧化铝复合催化剂通过如下方法制备得到：S1、将氢氧化铝、氢氧化铯、模板剂和去离子水混合，充分搅拌得到溶胶‑凝胶；

S2、将得到的溶胶‑凝胶转入水热反应釜进行晶化反应，得到的晶化产物采用去离子水进行洗涤、过滤；

S3、将晶化产物进行干燥，然后进行焙烧，即得纳米氧化铯‑氧化铝复合催化剂。

3.根据权利要求2所述的氨基酸表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，搅拌的温度控制在35～55℃，搅拌转速为80～120rpm，搅拌时间为3～5h。

4.根据权利要求2所述的氨基酸表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述的模板剂为N‑十二酰‑N‑丁基十二酸钠。

5.根据权利要求2所述的氨基酸表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中，氢氧化铝、氢氧化铯、模板剂和去离子水的用量摩尔比为1:(1～1.2):(0.3～0.5):(10～15)。

6.根据权利要求2所述的氨基酸表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述晶化反应的温度为80～120℃，时间为24～72h；晶化产物采用去离子水进行洗涤、过滤，直至滤液pH为7.0。

7.根据权利要求2所述的氨基酸表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述干燥的温度为100～120℃，时间为12～24h；所述焙烧的温度为500～600℃，时间为3～5h。

8.根据权利要求1所述的氨基酸表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，α‑氯代十二酸盐或酯、N‑丁基丁酰胺和去离子水的摩尔比为1:(1.1～1.5):(15～20)。

9.根据权利要求1所述的氨基酸表面活性剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，纳米氧化铯‑氧化铝复合催化剂的用量为α‑氯代十二酸盐或酯、N‑丁基丁酰胺总质量的0.5～

1.0wt％。

10.权利要求1～9中任意一项制备方法所制备得到的氨基酸表面活性剂。