1.一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将镁合金原料混合后熔化，再经浇铸成坯，然后将其置于镁合金半固态温度下进行部分重熔，最后经触变成形，即得到所述高性能镁合金；

所述熔化在SF6+CO2保护气氛下进行，其中，SF6与CO2的体积比为1:100，且熔化温度为

710℃‑760℃；

所述浇铸成坯的温度为50℃‑80℃；

所述部分重熔后合金的液相率为5%‑45%；

所述镁合金的成分以原子百分比计为Mg‑1.2Zn‑0.6Ca‑0.5Al ‑0.1Ag；

或，

所述镁合金的成分以原子百分比计为Mg‑1.2Zn‑0.6Ca‑1.0Al ‑0.2Mn。

2.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，所述部分重熔的温度为590℃‑640℃。

3.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，所述部分重熔的时间为50min‑150min。

4.根据权利要求1所述的一种高性能镁合金的制备方法，其特征在于，所述触变成形前将触变成形模具加热至200℃‑350℃。

5.如权利要求1‑4任一项所述的一种高性能镁合金的制备方法制备得到的高性能镁合金。