1.一种制备高性能镁合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：按设计的合金成分取镁锭、铝锭、锌锭、锡锭、锑锭、铋锭、Mg‑Ce中间合金、Mg‑Sm中间合金、Mg‑Y中间合金及Al‑Mn中间合金配料称重，预热烘干备用；

S2：将镁锭、铝锭放入预热至300 350℃的熔炉内加热熔化，待合金完全熔化后形成熔~体，将熔体升温至700 720℃，再将锌锭、锡锭、锑锭、铋锭、Mg‑Ce中间合金、Mg‑Sm中间合金、~Mg‑Y中间合金、Al‑Mn中间合金直接加入熔体中，使其熔化，并搅拌均匀；

S3：将混合后的熔体升温至730 750℃，进行精炼，再保温静置10 40min；

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S4：将精炼后的熔体冷却至710 720℃，扒去表面浮渣，然后采用金属模铸造，制得镁合~金铸锭；

S5：将镁合金铸锭进行固溶处理，用40 80℃温水淬火；

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S6：对固溶后的合金铸锭进行时效处理，得到镁合金，其中，该镁合金的化学成分按质量百分比为：

3.0 10.0%Al，~

0.1 1.5%Zn，~

0.1 0.8%Mn，~

2.0%Y，

2.0%Sm，

0.1 2.0%Ce，~

0.1 2.0%Sn，~

0.1 2.0%Bi，~

0.1 1.0%Sb，~

其余为Mg和不可避免的杂质元素，杂质含量≤0.1wt%。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：该镁合金的化学成分按质量百分比为：

5.0 9.0%Al，~

0.1 1.0%Zn，~

0.1 0.5%Mn，~

2.0%Y，

2.0%Sm，

0.1 0.8%Ce，~

0.1 1.0%Sn，~

0.1 1.0%Bi，~

0.1 0.6%Sb，~

其余为Mg和不可避免的杂质元素，杂质含量≤0.1wt%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述搅拌为机械缓慢搅拌，搅拌时间1 10min，搅拌速度为20 50r/min。

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4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，通入Ar气搅拌精炼除气，搅拌时间2 10min，气体压力为0.2 0.8Mpa，通气量2 5L/min。

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5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，合金的浇铸温度为690~

720℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，采用双级固溶处理，第一级固溶温度为350 400℃，固溶时间为20 50小时，第二级固溶温度为400 425℃，固溶时间~ ~ ~为5 30小时。

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7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤S6中，时效处理工艺为150 250~℃下保温1 150小时。

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