1.一种低成本高性能镁合金，其特征在于，该镁合金的化学成分按质量百分比为：

3.0～10.0％Al，

0.1～1.5％Zn，

0.1～0.8％Mn，

0.1～2.0％Y，

0.1～2.0％Sm，

0.1～2.0％Ce，

0.1～2.0％Sn，

0.1～2.0％Bi，

0.1～1.0％Sb，

其余为Mg和不可避免的杂质元素，杂质含量≤0.1wt％。

2.根据权利要求1所述的低成本高性能镁合金，其特征在于，该镁合金的化学成分按质量百分比为：

5.0～9.0％Al，

0.1～1.0％Zn，

0.1～0.5％Mn，

0.1～0.8％Y，

0.1～0.8％Sm，

0.1～0.8％Ce，

0.1～1.0％Sn，

0.1～1.0％Bi，

0.1～0.6％Sb，

其余为Mg和不可避免的杂质元素，杂质含量≤0.1wt％。

3.一种制备如权利要求1或2所述的高性能镁合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：按设计的合金成分取镁锭、铝锭、锌锭、锡锭、锑锭、铋锭、Mg‑Ce中间合金、Mg‑Sm中间合金、Mg‑Y中间合金及Al‑Mn中间合金配料称重，预热烘干备用；

S2：将镁锭、铝锭放入预热至300～350℃的熔炉内加热熔化，待合金完全熔化后形成熔体，将熔体升温至700～720℃，再将锌锭、锡锭、锑锭、铋锭、Mg‑Ce中间合金、Mg‑Sm中间合金、Mg‑Y中间合金、Al‑Mn中间合金直接加入熔体中，使其熔化，并搅拌均匀；

S3：将混合后的熔体升温至730～750℃，进行精炼，再保温静置10～40min；

S4：将精炼后的熔体冷却至710～720℃，扒去表面浮渣，然后采用金属模铸造，制得镁合金铸锭；

S5：将镁合金铸锭进行固溶处理，用40～80℃温水淬火；

S6：对固溶后的合金铸锭进行时效处理，得到镁合金。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，所述搅拌为机械缓慢搅拌，搅拌时间1～10min，搅拌速度为20～50r/min。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在步骤S3中，通入Ar气搅拌精炼除气，搅拌时间2～10min，气体压力为0.2～0.8Mpa，通气量2～5L/min。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，合金的浇铸温度为690～

720℃。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，采用双极固溶处理，第一级固溶温度为350～400℃，固溶时间为20～50小时，第二级固溶温度为400～425℃，固溶时间为5～30小时。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在步骤S6中，时效处理工艺为150～

250℃下保温1～150小时。