1.一种低成本高性能变形镁合金，其成分为：Zr的含量为0.6 1.0wt.%，其余为Mg；该变~形镁合金制备步骤包括：合金熔炼→固溶→热挤压；

1）所述合金熔炼为：在气体保护下将各原料预热至300 ℃，待坩埚温度达到500 ℃时加入预热均匀的纯镁，随后升温至750 770 ℃，待纯镁完全熔化后加入预热均匀的Zr源并~搅拌5 10 min助熔并加入覆盖剂沉渣，随后将炉温设置到700 720 ºC静置保温10 15 min~ ~ ~除渣后立即将金属液浇注到钢制水冷模具中得到铸造镁合金；所得铸态合金组织为均匀的等轴晶粒，无粗大枝晶残留，平均晶粒尺寸100 150 μm，且在晶内弥散分布有少量直径为1~ ~

2 μm的Zr颗粒；

2）所述固溶为：在氩气中将铸锭加热到350 400 °C保温8 10 h，出炉后水冷至室温；所~ ~述固溶组织无过热过烧，晶粒仍为等轴状，平均晶粒尺寸150 200 μm；

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3）所述挤压为：将固溶处理后的坯料重新加热至250 300 ℃，待温度均匀后以15 30：1~ ~的挤压比和0.1 0.2 mm/s的冲头速度进行热挤压，挤压前预热挤压筒温度为260 310 ℃，~ ~挤压过程实时控制挤压筒与坯料温度之差为±10 ℃，待挤压料出模后立即水冷至室温；所述挤压组织再结晶程度为50 70%，等轴再结晶晶粒直径2 5 μm，沿挤压方向拉长的变形晶~ ~粒长度为30 50 μm，再结晶细晶粒和粗大变形晶粒呈现双峰特征，同时在晶内和晶界弥散~分布有直径为0.2 1 μm的Zr颗粒，合金呈现基面织构特征；

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最终得到的挤压态Mg–Zr合金抗拉强度为300 340 MPa，拉伸屈服强度为250 290 MPa，~ ~延伸率10 18%；压缩极限强度为330 350 MPa，压缩屈服强度为150 180 MPa，极限压缩率10~ ~ ~

20%；热导率130 140 W / (m·K)；按照ASTM G31‑72的浸泡标准，在37±0.5℃模拟体液中~ ~恒温浸泡的腐蚀速率小于3 mm / y。

2. 根据权利要求1所述的一种低成本高性能变形镁合金，其特征在于，所获得的挤压态合金可根据需要在300 ℃进行0.5 5 h的退火处理，可进一步均匀变形晶粒尺寸，消减位~错，弱化织构，调整强度和塑性匹配。

3. 根据权利要求1所述的一种低成本高性能变形镁合金，其特征在于除 Mg、Zr以外的夹杂元素总量不大于0.1 wt.％。