1.一种碳化硅炉，包括炉体、安装在所述炉体上的炉盘及盖在所述炉盘上的盖板，所述炉盘与所述盖板之间设有隔水条，其特征在于，所述隔水条、炉盘、盖板均为导电材料，所述隔水条与所述炉盘之间的接触面采用氩弧焊方式焊接固定，所述炉盘上设有安装槽，所述盖板容置在所述安装槽内并与所述隔水条相抵接，所述隔水条与所述盖板之间的接触面采用电阻焊方式熔合焊接固定；所述隔水条包括第一水条、第二水条及第三水条，所述第一水条、第二水条、第三水条在所述炉盘的内腔内形成隔水通道；所述第一水条为弧状结构且位于所述炉盘的中部，所述第二水条设于所述第一水条的开口处且与所述炉盘的内壁相抵接，所述第三水条的两端分别与所述第一水条、炉盘的内壁相抵接，且所述第三水条在所述第二水条的延长线上；所述隔水条的厚度为20mm 50 mm；所述盖板的厚度为20mm 50 mm；所~ ~述电阻焊的焊接电流为0.5 2.2kA；

~

所述碳化硅炉的焊接工艺包括如下步骤：

S1：将隔水条放置在炉盘对应的位置上，然后采用氩弧焊方式，以角焊缝方法对隔水条与炉盘之间的接触面进行间隔焊接定位，得到第一部件；

S2：将盖板盖上第一部件上，并确定隔水条在盖板上的位置，再采用电阻焊方式，对标注位置进行电阻焊接，使盖板与隔水条的接触面进行间隔焊接定位，得到第二部件；

S3：采用氩弧焊方式，对盖板与炉盘之间的连接处进行密封焊接，最后装配在炉体上。

2.根据权利要求1所述的碳化硅炉，其特征在于，所述炉盘为炉顶盘和/或炉底盘。

3.根据权利要求1所述的碳化硅炉，其特征在于，所述隔水条与所述炉盘之间的接触面设有多个角焊缝，所述角焊缝的长度为15mm 20 mm，各所述角焊缝之间的间隔为100~ ~

120mm。

4.根据权利要求1所述的碳化硅炉，其特征在于，所述隔水条、炉盘、盖板均为304L不锈钢材料。

5.一种如权利要求1‑4任一项所述的碳化硅炉的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将隔水条放置在炉盘对应的位置上，然后采用氩弧焊方式，以角焊缝方法对隔水条与炉盘之间的接触面进行间隔焊接定位，得到第一部件；

S2：将盖板盖上第一部件上，并确定隔水条在盖板上的位置，再采用电阻焊方式，对标注位置进行电阻焊接，使盖板与隔水条的接触面进行间隔焊接定位，得到第二部件；

S3：采用氩弧焊方式，对盖板与炉盘之间的连接处进行密封焊接，最后装配在炉体上。

6.根据权利要求5所述的焊接工艺，其特征在于，在步骤S2中，在盖上盖板前，采用鹰眼扫描系统，扫描隔水条在第一部件上的位置，然后将扫描到的位置图传输到自动焊接设备上，再将盖板盖上第一部件上，再采用电阻焊自动焊接设备，根据位置图进行电阻焊接，使盖板与隔水条的接触面进行间隔焊接定位，得到第二部件；

或者，将盖板盖上第一部件上，并采用画笔在盖板上标注隔水条的位置，然后采用电阻焊自动焊接设备，确定隔水条的标注位置，对标注位置进行电阻焊接，使盖板与隔水条的接触面进行间隔焊接定位，得到第二部件。