1.一种耐熔盐腐蚀合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：分别取Ni、Al、Cr和Ti金属颗粒，进行超声清洗、干燥；

将干燥后的各金属颗粒按照质量占比进行称重，并混合均匀；

将混合物进行真空电弧熔炼得到合金锭，并对合金锭进行真空退火处理，得到所述耐熔盐腐蚀合金；

所述耐熔盐腐蚀合金由以下质量百分数的元素组成：Ni 66％‑76％、Al 11.5％‑

12.5％、Cr9.5％‑10.5％、Ti2％‑12％。

2.根据权利要求1所述的耐熔盐腐蚀合金的制备方法，其特征在于，Ti在耐熔盐腐蚀合金中的质量百分数为2％或者9％或者10％或者12％。

3.根据权利要求1所述的耐熔盐腐蚀合金的制备方法，其特征在于，Ni、Al、Cr和Ti金属颗粒的金属纯度均为99.99％。

4.根据权利要求1所述的耐熔盐腐蚀合金的制备方法，其特征在于，在所述分别取Ni、Al、Cr和Ti金属颗粒，进行超声清洗、干燥的步骤中：进行超声清洗的超声介质为乙酸和乙醇混合溶液，且V乙酸:乙醇＝1:1。

5.根据权利要求1所述的耐熔盐腐蚀合金的制备方法，其特征在于，在所述将混合物进行真空电弧熔炼得到合金锭的步骤中：真空电弧熔炼的电弧熔炼条件为氩气氛围、一个大气压，真空电弧熔炼的电流大小

180A‑220A。

6.根据权利要求1所述的耐熔盐腐蚀合金的制备方法，其特征在于，在所述对合金锭进行真空退火处理的步骤中：退火温度为850℃‑950℃，退火时间为20h‑28h。

7.根据权利要求1所述的耐熔盐腐蚀合金的制备方法，其特征在于，熔盐包括NaCl、KCl以及K2SO4，其中，熔盐中各组分的质量比为NaCl:KCl:K2SO4＝(4.5‑5.5):(4.5‑5.5):(1.5‑

2.5)。

8.根据权利要求7所述的耐熔盐腐蚀合金的制备方法，其特征在于，耐熔盐腐蚀合金的腐蚀条件为：将耐熔盐腐蚀合金置于配置好的熔盐中，升温至650℃‑750℃，腐蚀时间为

110h‑130h。