1.一种微孔通道型耐熔盐腐蚀硼化物/金刚石复合材料，其特征在于：该复合材料由基体与功能层构成，内部为0.5～1mm大小的微孔相互导通，耐压强度>4Mpa，气孔率>60％，电

5 ‑1 ‑1

导率＞1×10Ω ·m ；

所述基体为发泡硼化钛、硼化锆或其复合物的柱体；

所述功能层为化学气相沉积金刚石膜，厚度为10～1000μm，其中sp3相含量高于95％，

20 ‑3

硼掺杂浓度不低于1.0×10 cm ；

所述复合材料应用于难熔金属电解、苛刻条件下的电化学合成与电催化。

2.一种如权利要求1所述的微孔通道型耐熔盐腐蚀导电硼化物/金刚石复合材料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：第一步：基体预处理

将基体清洗干净，置于表面活化溶液中超声波处理30分钟，然后去离子水清洗，再静置于金刚石纳米晶悬浮液中5分钟，均匀吸附纳米颗粒后取出，氮气吹干；

第二步：沉积金刚石功能层

将基体基于化学气相沉积腔体，先等离子氢预处理，然后进行化学气相沉积金刚石膜。

3.如权利要求2所述的材料，其特征在于：第一步中所述的表面活化溶液为多聚磷酸钠、硅酸钠、十六烷基硫酸钠、苯二酚、苯二胺、十二胺、十八胺、十八烯胺、十八烷基三甲基溴化胺、双十八烷基二甲基氯化胺、苯甲酸、油酸、单宁酸、水杨酸、十二酸、十八烯酸、钛酸脂偶联剂、锡类偶联剂、硅烷酸脂偶联剂的一种或几种与去离子水的混合物，浓度为0.1‑

10wt％。

4.如权利要求2所述的材料，其特征在于：第一步中所述的金刚石纳米晶悬浮液的浓度为0.1‑0.5wt％，纳米晶平均粒度为6～12nm，表面zeta电位小于‑30mV。

5.如权利要求2所述的材料，其特征在于：第二步中等离子氢处理工艺参数为：处理温度为750～850℃，处理时间未5～10分钟，气体为氢气，流量为100～200slpm，气压为1～5×

3 15 3‑

10pa，其中原子氢浓度为1～10×10 cm 。

6.如权利要求2所述的材料，其特征在于：第二步中化学气相沉积工艺参数为：沉积温3

度为700～900℃，腔体内气压为1～5×10pa，气源为甲烷，氧气，氢气与硼烷混合气体，流量为100～200slpm，其中甲烷/氢气比例为1～5％，氧气/氢气比例为1～3％。