1.一种耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于包括如下处理步骤：（1）对铝合金进行表面预处理，所述预处理包括有退火热处理、电化学抛光；

（2）阳极氧化处理，所述阳极氧化使用的电解液为磷酸和草酸铝的混合水液；

（3）扩孔处理，所述扩孔处理使用的溶液为磷酸；

（4）物理溅射硫化钼：

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(a)使用真空泵抽真空至1×10 Pa后，通入惰性气体氩气，启动脉冲偏压电源，电压设置在700V‑800V，对铝合金表面进行3‑5分钟的离子轰击溅射清洗；

(b)降低脉冲偏压幅值于400‑500V，频率为10KHz‑20KHz，使真空达到0.6‑0.8Pa，开启硫化钼靶，沉积时间为5‑10min；

（5）水热处理：将经过物理溅射硫化钼的铝合金基材置于水热反应釜中，除去水热反应釜中的空气，以2‑3℃/min升至170‑180℃水热处理1‑2h，自然冷却；

（6）抛光处理：抛光处理为在抛光机上使用抛光布以10‑15m/s的圆周速度抛光5‑

10min。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于所述退火热处理：于

420‑450℃下退火3‑5h。

3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于所述电化学抛光处理是在体积比为1∶3的高氯酸和无水乙醇的溶液中处理，温度为23℃，电压为21V，抛光时间为4分钟。

4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于所述阳极氧化参数为：以经过预处理的铝合金为阳极，以惰性金属为阴极，以0.5‑1wt.%磷酸和0.006‑0.007M的草酸铝的水溶液为电解液，使用温控冷却设备控制阳极氧化温度为23‑25℃，对应的氧化电压为160‑190V，对应的阳极氧化时间为3‑5min。

5.如权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金的制备方法，其特征在于所述扩孔处理使用的磷酸浓度为4‑5wt.%，时间为30‑40min。