1.一种风味植物肉粒的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1原料预处理：选择优质小麦蛋白粉、鹰嘴豆粉、营养酵母等进一步研细，过筛；

S2原料称取：准确称取原料，原料配比为：小麦蛋白粉18g，鹰嘴豆粉7g，米糠油5g，营养酵母2g，孜然0.5g，盐0.5g，水36g，放入装置料斗中搅拌均匀；

S3调香：称取孜然、盐、胡椒粉、甜椒粉、大蒜粉、大葱粉等调味料添加至装置料斗，并搅拌均匀；

S4称取水：准确称取适量水，盛好备用；

S5混合搅拌：将小麦蛋白粉、鹰嘴豆粉、营养酵母、水和香料混合，搅拌至形成结块的混合物；

S6斩拌：将混合物斩拌20分钟，直至原料团有韧劲、顺滑并有拉丝状态即得植物肉糜，将植物肉糜放入加压挤出装置内，通过若干管道将植物肉糜压出；

S7植物肉糜纤维化：使用植物肉糜纤维化装置将金针菇纤维拆分后顺一个方向引入植物肉糜中，通过叠加码料的方式制备含纤维的植物肉糜原料块；

S8切块：将蒸煮好的植物肉半成品冷却，再将植物肉糜原料块切成均匀的小块；

S9调味：加入适量孜然调味，搅拌均匀；

S10烤制：180度烤制3分钟后，搅拌翻面，再烤3分钟；

S11微波干燥：将烤制好的植物肉粒进行微波干燥；

S12冷却包装：将干燥后的植物肉粒冷却至常温，完成后用包装袋进行真空包装，每袋约50g，铺平厚度约2cm；

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S13灭菌：将包装袋送入电子加速器辐照室，采用剂量率为200‑300Gy·s 的高能电子加速器进行双面辐照处理，照射4‑6kGy。

2.根据权利要求1所述的一种风味植物肉粒制备方法，其特征在于，植物肉糜纤维化装置包括操作架(1)，所述操作架(1)的中部设有码料框(12)，所述码料框(12)的顶部从操作架(1)的顶面开口，码料框(12)内滑动连接有挡板(13)，所述操作架(1)的下部设有气缸一(11)，所述气缸一(11)的伸缩杆与挡板(13)底面可拆卸连接，所述操作架(1)的顶面上设有上架(2)，所述上架(2)的顶部设有平移组件，所述平移组件下设有安装板(4)，所述安装板(4)的两侧均滑动连接有承载组件，两组承载组件之间设有L形承托板(5)，所述承载组件外侧均设有气缸三(52)，所述气缸三(52)的伸缩杆下端设有压板(51)，所述压板(51)设于承托板(5)上方，所述压板(51)和承托板(5)均设于安装板(4)和操作架(1)顶面之间，所述安装板(4)的底面上设有电缸(6)，所述电缸(6)的伸缩杆固连于承托板(5)的竖直部上，所述上架(2)的前端设有气缸二(21)，所述气缸二(21)的伸缩杆下端设有齿梳(3)，所述齿梳(3)设于安装板(4)、压板(51)、承托板(5)的前方，所述承载板的前端横向设有若干注料管(42)，所述注料管(42)均设于压板(51)上方。

3.根据权利要求2所述的一种风味植物肉粒制备方法，其特征在于，所述平移组件包括设于上架(2)顶部的滑槽一(23)，所述滑槽一(23)内转动连接有螺杆(25)，所述上架(2)的后端设有电机(22)，所述螺杆(25)与电机(22)的输出轴连接，所述滑槽一(23)内滑动连接有连接块(24)，所述连接块(24)的顶部与螺杆(25)螺纹连接，所述连接块(24)的底部与安装板(4)顶部固连。

4.根据权利要求3所述的一种风味植物肉粒制备方法，其特征在于，所述安装板(4)的两侧均设有滑槽二(41)，所述承载组件包括滑动连接于滑槽二(41)内的滑块(43)，两个滑块(43)的外侧均固连L形的承托板(5)，所述滑块(43)及承托板(5)的外侧还设有侧板(53)，所述气缸三(52)均设于侧板(53)上，所述侧板(53)设于压板(51)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种风味植物肉粒制备方法，其特征在于，所述植物肉糜原料块的具体加工方法如下：将金针菇切去头尾，只留中间茎秆，打开气缸一，上抬挡板至操作架顶面，将注料管连通加压挤出装置，打开电缸，电缸推动承托板沿滑槽二平移，直至将承托板平行推至安装板的前端，压板完全从安装板下露出，上抬两个气缸三，抬起压板，将金针菇的端部放置在承托板上，下压压板，夹持住金针菇，打开气缸二，下插齿梳，齿梳下端插入金针菇茎秆中，随后回缩电缸，使得金针菇拉过齿梳，分散金针菇的纤维。如果分散效果不佳，可以回推承托板，重复上述纤维拆分操作。纤维充分拆分后，回拉承托板，至夹持的金针菇落入码料框内，上抬压板，使得金针菇纤维停留在挡板上，关闭电缸。随后打开电机，平移连接块和安装板，当注料管平移经过挡板上方时，植物肉糜经注料管挤出至挡板上，覆盖在金针菇纤维上，植物肉糜单次注料厚度在0.2～0.6cm，当注料管移出挡板范围时，停止出料。此时下移挡板

0.3～0.7cm，再将金针菇纤维码放在植物肉糜上，再注入一层植物肉糜，如此重复叠加码放金针菇纤维和植物肉糜，直至码料框内完全充满物料。振动码料框外壁，直至码料框内的物料压实，拆卸挡板和气缸一，将挡板固定在码料框底部，拆下码料框，将码料框内的物料直接转运到蒸煮工位，蒸煮20min定型，从码料框内取出块状定型物即为植物肉糜原料块。