1.一种微结构透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备出铯钨青铜浆料；

S2：将制备好的铯钨青铜浆料与水性聚氨酯树脂进行混合，得到充分混合的铯钨青铜涂料；

S3:确定尺寸的微结构，选取微结构结构周期为90um，占空比为100％，顶角角度为60°，采用CNC精密磨床在铜板上加工V型沟槽阵列微结构；

S4：将模板放置在微结构表面，将铯钨青铜涂料注射在模板中，然后进行晾干以及真空干燥，待涂料完全成型之后开始脱模，最终得到微结构透明隔热薄膜。

2.根据权利要求书1所述的微结构透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：所述S1中的铯钨青铜浆料制备过程如下：取8克的铯钨青铜纳米粉体、200毫升的去离子水以及3克735分散剂，放入球磨罐，启动球磨机，设定球磨转速3000r/min，球磨时间6小时，最终得到分散均匀的铯钨青铜浆料。

3.根据权利要求书1所述的微结构透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：所述S2中铯钨青铜涂料的制备过程如下：将铯钨青铜浆料与水性聚氨酯树脂按照体积比1：2混合，放入球磨罐中，启动球磨机，设定球磨转速3000r/min，球磨6小时，得到铯钨青铜浆料。

4.根据权利要求书1所述的微结构透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：所述S3中的微结构的尺寸包括以下内容：选取二维微结构V型沟槽作为微结构。

5.根据权利要求书1所述的微结构透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：所述V型沟槽阵列微结构加工内容如下：第一步：根据微结构的顶角角度为60°，将金刚石砂轮修整为60°的V型；

第二步：将铜板固定在工作台，V型尖端砂轮沿着X方向进行加工；

第三步：在铜板上加工出V型沟槽微结构周期尺寸90um、顶角60°、占空比100％的阵列微结构。

6.根据权利要求书5所述的微结构透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：所述V型尖端砂轮沿着X方向进行加工内容包括粗加工以及精加工，且在粗加工完成之后进行精加工；

粗加工：粗加工深度为0.05mm，砂轮转速为2000r/min，粗加工进给速度为500mm/min，粗加工进给深度是0.003mm/min；

精加工：精加工深度为0.004mm，砂轮转速为4000r/min，精加工进给速度为100mm/min，精加工进给深度是0.001mm/min。

7.根据权利要求书1所述的微结构透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：所述S4中的模板为厚度为50um的方框。

8.根据权利要求书1所述的微结构透明隔热薄膜的制备方法，其特征在于：所述S4中晾干以及真空干燥具体内容如下：自然晾干时间为2小时，电热真空干燥箱80°烘干6小时。