1.一种时效强化的高强韧轻质钢，其特征在于所述高强韧轻质钢的化学成分按质量百分比包括：Mn 28 32%，Al 9.30 9.90%，C 1.09 1.14%，Si 0.01 0.20%，Cu 0.10 0.60%，Nb ~ ~ ~ ~ ~

0.01 0.30%，V 0.01 0.30%，N 0.01 0.05%，P≤0.012%，S≤0.003%；其余为Fe和不可避免的~ ~ ~杂质。

2.根据权利要求1所述的时效强化的高强韧轻质钢，其特征在于所述高强韧轻质钢中的Mn、Al、C的质量百分比满足：φ=8.15‑0.101Al‑0.41C‑0.0085Mn＜6.61；

所述高强韧轻质钢中的Al、C、V、Nb、Mn的质量百分比满足：ω=0.0098Al+0.208(C‑(Nb+V)/5)+0.0054Mn‑0.5＜0。

3.根据权利要求1所述的时效强化的高强韧轻质钢，其特征在于：所述高强韧轻质钢的组织以奥氏体为基体组织，含有少量δ铁素体及(Nb,V)(C,N)析出。

4.根据权利要求1所述的时效强化的高强韧轻质钢，其特征在于：所述高强韧轻质钢的3

密度ρ≤6.632g/cm ，屈服强度ReL≥697MPa，抗拉强度Rm≥971MPa，延伸率A5≥53%，‑40℃ KV2冲击功≥92J。

5.一种时效强化的高强韧轻质钢的制造方法，其特征在于所述高强韧轻质钢的制造方法包含以下步骤：

1）冶炼铸锭 按照高强韧轻质钢的组成成分设计要求进行投料，采用真空感应炉冶炼或电弧炉‑精炼炉‑真空脱气炉三联法冶炼并浇注成铸锭坯料；

所述高强韧轻质钢的组成成分按质量百分比包括：Mn 28 32%，Al 9.30 9.90%，C 1.09~ ~

1.14%，Si 0.01 0.20%，Cu 0.10 0.60%，Nb 0.01 0.30%，V 0.01 0.30%，N 0.01 0.05%，P~ ~ ~ ~ ~ ~≤0.012%，S≤0.003%；其余为Fe和不可避免的杂质；

其中，精炼炉中精炼时间至少30min，真空脱气炉中真空脱气10‑30min，浇注时钢水温度控制在1430～1490℃，铸锭坯料浇注完成后1h内脱模，脱模后的铸锭坯料以9～12℃/h的降温速度缓冷至室温

2）控温轧制：对步骤1）所得坯料切除冒口后，以25～35℃/h的升温速度缓慢加热至

1200℃，保温4h以上且使坯料完全均匀后出炉轧制，开轧温度为1120～1140℃，以6‑20mm的道次压下量进行轧制，终轧温度≥990℃，得到热轧钢板；

3）淬火固溶：将步骤2）所得的热轧钢板；直接送入层流水或水槽，以≥20℃/s的冷速进行淬火固溶，入水温度≥970℃，终冷温度≤150℃；

4）固溶处理：将步骤3）得到的淬火热轧钢板，在1050 1150℃的温度下保温1 5h后，水~ ~冷至室温，水冷速度要求在15 50℃/s，得到固溶态低密度奥氏体钢；

~

5）低温时效处理：将步骤4）得到的低密度钢热轧钢板，在350 450℃温度下保温7 11h~ ~后，空冷至室温，得到低温时效态低密度奥氏体钢。

6.根据权利要求5所述的时效强化的高强韧轻质钢的制造方法，其特征在于步骤1）和步骤2）之间增设铸锭坯料的锻造成形工序，铸锭坯料的锻造成形工序为：铸锭坯料以20～30℃/h的升温速度缓慢加热至1160℃，保温10h以上至充分均匀化以后，按整形、展宽、拔长和整形的工序进行锻造；

每当锻件发生温降至接近950℃时，回炉升温至1160℃，加热时间不少于1h，直到锻成适合于轧制的板状坯料，终锻温度≥950℃；锻造结束后将板状坯料缓冷至室温。