1.一种冲击韧性高的高强奥氏体轻质钢的制造方法，其特征在于所述高强奥氏体轻质钢的制造方法包含以下步骤：

1）冶炼铸锭 按照高强奥氏体轻质钢的组成成分设计要求进行投料，采用真空感应炉冶炼或电弧炉‑精炼炉‑真空脱气炉三联法冶炼并浇注成铸锭坯料；

所述高强奥氏体轻质钢的组成成分按质量百分比包括：Mn 23 26%，Al 6.90 ~ ~

8.20%，C 0.83～0.92%，Si 0.10 0.35%，Cr 0.05 0.14%，Cu 0.10 0.30%，Nb 0.01 ~ ~ ~ ~

0.04%，N≤0.10%，P≤0.008%，S≤0.002%，其余为铁和不可避免的杂质；

所述高强奥氏体轻质钢中C、Mn和Al的质量百分比满足：λ=(0.1Mn+5C)/Al≥0.87；

其中，精炼炉中精炼时间至少30min，真空脱气炉中真空脱气10‑30min，浇注时钢水温度控制在1400 1450℃，铸锭坯料浇注完成后1h内脱模，脱模后的铸锭坯料以15～18℃/h的~降温速度缓冷至室温；

2）控温轧制 对步骤1）所得坯料切除冒口后，以40～50℃/h的升温速度缓慢加热至

1140 1180℃，保温4h以上且使坯料完全均匀后出炉轧制，开轧温度为1120～1140℃，终轧~温度≥950℃；

3）淬火固溶 将步骤2）所得的轧件直接送入层流水或水槽，以≥10℃/s的冷速进行淬火固溶，入水温度≥930℃，终冷温度≤250℃；

在步骤1）和步骤2）之间增设铸锭坯料的电渣重熔工序，铸锭坯料的电渣重熔工序为：将铸锭坯料以7‑11kg/min的熔速重新熔化后再凝固，电渣重熔过程中全程采用氩气保护，脱模后的电渣锭坯料以10～15℃/h的降温速度缓冷至室温；

对电渣重熔得到的电渣锭坯料进行锻造成形工序，电渣锭坯料的锻造成形工序为：电渣锭坯料以40～45℃/h的升温速度缓慢加热至1140 1180℃，保温10h以上至充分均~匀化以后，按整形、展宽、拔长和整形的工序进行锻造；

每当锻件发生温降至接近900℃时，回炉升温至1140 1180℃，加热时间不少于1h，直到~锻成适合于轧制的板状坯料，终锻温度≥900℃；锻造结束后将板状坯料缓冷至室温；

所述高强奥氏体轻质钢的屈服强度ReL≥485Mpa、抗拉强度Rm≥853MPa、延伸率A5≥

50%、‑40℃KV2冲击功＞260J。

2.根据权利要求1所述的一种冲击韧性高的高强奥氏体轻质钢的制造方法，其特征在于：淬火固溶入水温度≥950℃，淬火冷速≥15℃/s。

3.根据权利要求1所述的一种冲击韧性高的高强奥氏体轻质钢的制造方法，其特征在于：所述高强奥氏体轻质钢的轧态组织为全奥氏体，无晶界碳化物、晶内碳化物和铁素体，奥氏体平均晶粒直径≤25μm。

4.根据权利要求1所述的一种冲击韧性高的高强奥氏体轻质钢的制造方法，其特征在3

于：所述高强奥氏体轻质钢的密度ρ≤7.0g/cm。

5.根据权利要求1所述的一种冲击韧性高的高强奥氏体轻质钢的制造方法，其特征在于：所述高强奥氏体轻质钢的相对磁导率μr＜1.01。