1.一种基于粘弹性颗粒介质的板材成形方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1：对固体颗粒介质和粘结剂进行配比；

(S1.1) 选择固体颗粒介质；

(S1.2)选择粘结剂；

(S1.3)将所选粘结剂和固体颗粒进行混合配比，最终获得最终成形时所需粘弹性颗粒介质；

S2：对板材进行拉深成形；根据成形件形状，采用拉深模具对板材进行粘弹性颗粒介质拉深成形，最终获得所需成形板材；

所述拉深模具包括形状凹模、凸模，压边圈和料筒；所述形状凹模固定在压机工作台上，形状凹模的型腔侧壁形状根据成形件的形状而定；所述形状凹模上端面边部设置有压边圈；所述压边圈上方同轴设置有料筒，用以盛装粘弹性颗粒介质；所述凸模同轴设置在料筒上端，位于料筒内的粘弹性颗粒介质之上；

所述步骤S2具体包括：

（S2.1）根据所需成形件的形状，确定板材原始坯料尺寸；

（S2.2）根据所需板材成形件的形状，确定形状凹模的形状；

（S2.3）拉深成形时，首先将板材坯料放置在形状凹模上方，将压边圈对应设置在坯料的边部上方；且在形状凹模和压边圈与坯料接触的一面涂润滑剂，然后对压边圈施加压边力P，防止板材在变形过程中起皱；在料筒和坯料上端面之间的空腔中添加粘弹性颗粒介质，其添加量约等于成形件容积；然后根据所加工成形件的材料、形状、壁厚参数，设定凸模的加载路线，凸模按照设定的路线加载，凸模下行，对粘弹性颗粒介质施加压力F，使得粘弹性颗粒介质产生成形压力，使得板材坯料产生向下的塑性变形，直至变形到需要的成形件形状，最后回收粘弹性颗粒介质，并卸下成形后的板材；

所述固体颗粒介质为金属球或非金属球或形状不规则的金属或形状不规则的非金属，用于承担传递力的作用；

所述粘结剂为硅胶、膨润土和水混合而成的复合粘结材料或膨润土和蜡混合而成的复合粘结材料或硅胶或膨润土或腊，用于粘结固体颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种基于粘弹性颗粒介质的板材成形方法，其特征在于：所述固体颗粒的粒径为0.1 4mm。

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