1.一种构造化好氧颗粒污泥的生成方法，其特征在于，设有构造化好氧颗粒污泥的生成装置，包括：构造化好氧颗粒污泥床、入水系统、反应器主体、曝气系统与出水系统；

所述构造化好氧颗粒污泥床包括上孔板、下孔板和介质材料；

所述上孔板和下孔板均为多孔板，所述上孔板和下孔板的孔径均小于介质材料的直径，所述介质材料设置在上孔板和下孔板之间；

所述构造化好氧颗粒污泥床的顶部设有膨胀空间；

所述下孔板设于反应器主体的底部，所述曝气系统设于上孔板出口；

所述入水系统与反应器主体的底部连接，所述出水系统与反应器主体的顶部连接；

废水经入水系统从下孔板进入构造化好氧颗粒污泥床，维持设定的流速，通过上孔板经曝气系统输出至出水系统；

所述介质材料包括：外表面和多个隔板；

所述介质材料为圆柱形中空结构，沿圆柱形中空结构的轴向方向上形成通孔结构；

所述外表面为圆柱形或近似圆柱形的外表面；

所述隔板设于通孔结构内部，将通孔结构内部空间隔开，形成多个独立的隔室，隔室沿圆柱形中空结构的轴向方向上形成多个子通孔结构，所述多个子通孔结构用于设置构造化好氧颗粒污泥；

介质材料的孔隙率介于95%和98%之间，介质材料的外表面直径为10‑15mm；

该方法包括下述步骤：

构建构造化好氧颗粒污泥床；

向构造化好氧颗粒污泥床中投加接种污泥；

进行构造化好氧颗粒污泥的培养；

在构造化好氧颗粒污泥的培养过程中，每个循环运行周期包括进水、循环、出水和静置四个顺序阶段，通过改变参数，包括介质材料的结构、膨胀空间的容积、废水在生物载体床的流速和驯化运行周期，得到不同性能的构造化好氧颗粒污泥；

膨胀空间的容积设置为构造化好氧颗粒污泥床容积的1/50‑1/20；

废水在构造化好氧颗粒污泥床的上升流速为1.5‑15mm/s；

构造化好氧颗粒污泥在构造化好氧颗粒污泥床中的浓度为20‑45g/L。

2.根据权利要求1所述的构造化好氧颗粒污泥的生成方法，其特征在于，所述介质材料的外表面上设置有多个凸起。

3.根据权利要求1所述的构造化好氧颗粒污泥的生成方法，其特征在于，每个隔板的一侧均与介质材料的外表面连接，每个隔板的另一侧在轴向方向上互相连接，形成多个空间相等的子通孔结构。

4.根据权利要求1所述的构造化好氧颗粒污泥的生成方法，其特征在于，介质材料的密

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度小于1 g/cm且大于0.9 g/cm、比表面积大于500 m/m；

和/或，沿圆柱形中空结构的轴向方向的长度为5‑10mm；

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和/或，隔室的容积在100‑300 mm之间。

5.根据权利要求1所述的构造化好氧颗粒污泥的生成方法，其特征在于，每个循环运行周期的换水率为50%，水力停留时间为8‑16h。

6.根据权利要求1所述的构造化好氧颗粒污泥的生成方法，其特征在于，构造化好氧颗粒污泥的培养过程所用的模拟废水的COD调节为1000mg/L，并调节模拟废水中COD:N:P=

100:5:1，分别使用无水乙酸钠、氯化铵、磷酸二氢钾作为碳源、氮源和磷源，使用碳酸氢钠调节pH为7.2±0.2，同时添加微量元素。

7.一种构造化好氧颗粒污泥的应用，其特征在于，采用权利要求1‑6任一项所述构造化好氧颗粒污泥的生成方法生成的构造化好氧颗粒污泥应用于高效处理2,4‑二氯苯酚废水，或2,4‑二氯苯酚和邻氯苯酚的混合废水；

以2,4‑二氯苯酚废水分别占进水的20%、40%、60%、80%、100%和乙酸钠废水复配模拟废水，并添加NH4Cl与KH2PO4调节模拟废水的COD：N：P为100：5：1。