1.一种轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：包括上下开口的成形模具，所述成形模具上部开口处套接有上料缸，所述上料缸一侧连通有填料斗；所述成形模具下部开口处套接有卸料缸，所述卸料缸侧壁上安装有卸料管，所述卸料管下方安装有粉碎机，所述粉碎机下方设置有水平传送带，所述水平传送带上放置有筛料斗，所述水平传送带末端设置有提升机，所述提升机包括至少两个对称设置的提升杆，所述填料斗位于所述提升杆之间；

所述上料缸内设置有加载压头，所述卸料缸内设置有卸载压头。

2.根据权利要求1所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述上料缸与所述填料斗之间连接有颗粒加热箱；所述上料缸侧壁上连接有上料管，所述上料管与所述颗粒加热箱底部连通；所述填料斗底部连接有填料管，所述填料管与所述颗粒加热箱上部连通。

3.根据权利要求2所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述成形模具内设置有第一加热棒与第一热电偶；所述颗粒加热箱内设置有第二加热棒与第二热电偶。

4.根据权利要求3所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述加载压头内设置有第一隔热层，所述卸载压头内设置有第二隔热层，所述上料缸的外壁设置有第三隔热层，所述卸料缸的外壁设置有第四隔热层，所述成形模具的外壁上设有第五隔热层。

5.根据权利要求4所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述卸料管上安装有卸料阀，所述上料管上安装有上料阀，所述填料管上安装有填料阀。

6.根据权利要求5所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述水平传送带下方放置有盛料器，所述盛料器与所述粉碎机位于同一竖直线上。

7.根据权利要求6所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述上料缸远离所述上料管一侧的侧壁上安装有鼓风阀；所述第三隔热层位于所述鼓风阀和所述上料管下方。

8.根据权利要求7所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述卸料管与所述卸料缸底部夹角小于90度，所述卸料管末端设置有垂直向下的弯折部。

9.根据权利要求8所述的轻合金管材颗粒温热成形装置，其特征在于：所述筛料斗上部为圆筒状结构，圆筒状结构下部连接有中空的圆台状结构，所述圆台状结构底部铰接有底板；所述圆筒状结构、中空的圆台状结构和底板均由筛网构成。

10.一种轻合金管材颗粒温热成形工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)预处理；将管坯放置于成形模具型腔内，闭合模具；加载压头放置于第三隔热层位置处，卸载压头上升至与成形模具下部开口闭合位置处；鼓风阀、填料阀、上料阀、卸料阀均处于闭合状态；颗粒加热箱对颗粒进行加热；对模具和管坯进行加热，两种加热同步进行；

2)装料；升高加载压头至上料缸入料口上方位置，打开上料阀，颗粒装入管坯内部，加载压头下降至刚好将颗粒压实位置处；

3)管坯成形；保温使模具温度稳定至管材成形温度，加载压头以设定的加载速度下行对颗粒进行加载，利用颗粒的流动性对管坯进行内高压成形；

4)卸料；打开卸料阀，卸载压头下行，颗粒经卸料缸的卸料管流入粉碎机，经粉碎机将结块的颗粒打碎后，颗粒流入筛料斗，筛料斗将破碎的粒径小的颗粒过滤至盛料器，粒径未破碎的颗粒循环利用；

5)清理；加载压头上行至鼓风阀上方位置处，打开鼓风阀向管坯内通高压气流清理残留颗粒，打开成形模具取出成形零件，关闭卸料阀，关闭鼓风阀；

6)循环；利用传送带和提升机将装有颗粒的筛料斗运输至填料斗上方，打开填料阀和筛料斗底板将颗粒加入颗粒加热箱并补充颗粒，卸载压头上行至与成形模具下部开口闭合位置，关闭填料阀，加载压头下行至第三隔热层位置处，开始下一个加热过程。