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专利号: 2022102559876
申请人: 安徽品滋味食品股份有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2024-12-10
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种全自动发酵面包自动成型生产工艺,其特征在于,包括:

步骤一,面团挤出切除工序,首先通过人工将处理后的面团扔进置料仓(31)内,然后启动挤压组件(32)对置料仓(31)的面团向下挤压,挤压到位后通过第一联动组件(34)与挤压组件(32)联动的分切组件(33)对挤出置料仓(31)的面团切除,使其落入位于挤出工位上的承载组件(22)内,并在挤压组件32复位过程中通过驱动机构(21)将面团运输到成型工位;

步骤二,接料工序,在挤压组件(32)下降过程中通过第四联动组件(7)带动顶升机构(8)使位于挤出工位上的承载组件(22)上升,从而将步骤一中切除的面团接收,并在挤压组件(32)复位过程中,通过第四联动组件(7)带动顶升机构(8)复位,当顶升机构(8)复位完成后,才通过驱动机构(21)将面团运输到成型工位;

步骤三,面团压实成型工序,第三联动组件(42)随分切组件(33)的工作向下运动,并带动与之连接的下压组件(41)下降,从而对位于成型工位上承载组件(22)内的面团进行压实成型,并在挤压组件(32)复位过程中压料机构(4)进行复位,通过驱动机构(21)将面团运输到输出工位;

步骤四,成型方形面包输出工序,当成型工位上承载组件(22)通过驱动机构(21)移动至输出工位上时,导向组件(51)会与收集组件(52)配合将此承载组件(22)中的成型面包推出,并进行分隔收集,收集完成后,通过驱动机构(21)将承载组件(22)运输到润滑工位;

步骤五,抹油工序,在挤压组件(32)下降过程中通过第四联动组件(7)带动抹油机构(9)上升,从而对此时位于润滑工位上的承载组件(22)的内部进行抹油,并在挤压组件(32)复位过程中,通过第四联动组件(7)带动抹油机构(9)复位,然后通过驱动机构(21)将承载组件(22)运输到挤出工位;

所述承载组件(22)包括:底座(221),所述底座(221)固定安装于传动单元(212)上且位于两组传动单元(212)之间;收纳框(222),所述收纳框(222)通过支撑柱固定连接于所述底座(221)的顶部;推板(223),所述推板(223)滑动设置于所述收纳框(222)的内部;

挤料机构(3)包括:置料仓(31),所述置料仓(31)固定连接于前侧板(2111)与后侧板(2112)之间,且置料仓(31)的底部连通设置有若干出料口;挤压组件(32),所述挤压组件(32)设置于置料仓(31)的顶部,该挤压组件(32)用于对置料仓(31)的面团进行挤压;分切组件(33),所述分切组件(33)转动连接于置料仓(31)的两侧,该分切组件(33)用于将挤出出料口的面团切除,所述分切组件(33)包括两个通过连轴与置料仓(31)的两侧转动连接的侧板(331)以及安装于两个所述侧板(331)之间的切刀(332);第一联动组件(34),所述第一联动组件(34)沿置料仓(31)宽度方向的中心面对称设置有两组,该第一联动组件(34)用于挤压组件(32)与分切组件(33)之间同步传动;

所述挤压组件(32)包括固定安装于后侧板(2112)顶部的L型板(321)、设置在L型板(321)顶部的驱动单元(322)、与驱动单元(322)的活塞杆固定连接的上板(323)、通过弹性单元(325)与上板(323)连接的下板(324)以及安装在下板(324)凹槽内的感应单元(326);

所述第一联动组件(34)包括固定安装于下板(324)的一侧且顶部贯穿上板(323)的齿柱(341)、固定安装于上板(323)一侧的U形框(342)、安装于U形框(342)内的第一传动齿轮(343)、与第一传动齿轮(343)相啮合的传动齿条(344)、一端与传动齿条(344)下方转动连接的连接键一(345)以及一端与连接键一(345)转动连接另一端与分切组件(33)固定连接的连接键二(346),所述置料仓(31)顶部的两侧均安装有L形固定块(35),所述L形固定块(35)上开设有与传动齿条(344)相适配的滑槽;

所述顶升机构(8)包括与第一连杆(73)固定连接的第一传动板(81)以及安装在第一传动板(81)上方的第一推杆(82),所述第一推杆(82)贯穿传动单元(212)以及底座(221)与收纳框(222)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动发酵面包自动成型生产工艺,其特征在于,所述驱动机构(21)通过第四联动组件(7)分别与顶升机构(8)和抹油机构(9)同步传动。

3.根据权利要求2所述的一种全自动发酵面包自动成型生产工艺,其特征在于,所述第四联动组件(7)包括通过转轴与后侧板转动连接的第四传动齿轮(71)、滑动设置于后侧板上且与第四传动齿轮(71)相啮合的多段式齿条(72)以及从上至下固定安装于多段式齿条(72)前侧的第一连杆(73)和第二连杆(74)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动发酵面包自动成型生产工艺,其特征在于,所述抹油机构(9)包括与第二连杆(74)固定连接的第二传动板(91)、安装于第二传动板(91)顶部的方形棉(92)以及安装于第二传动板(91)底部的伸缩杆(93)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动发酵面包自动成型生产工艺,其特征在于,所述下压组件(41)挤压位于成型工位上承载组件(22)内面团的力为70‑95N。