1.一种Cu‑Y3Zr4O12复合材料制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：(一)固液共沉淀

(1)将硝酸锆粉末溶解在去离子水中，充分搅拌后向溶液中加入氧化钇粉末，硝酸锆和氧化钇的纯度均为99％，氧化钇的纯度粒径为500nm，氧化钇的添加量为硝酸锆质量的

15.56％；

(2)将上述混合物放入磁力搅拌器中加热搅拌，直至溶液完全蒸发得到前驱体；

(3)将步骤(2)获得的前驱体在研钵中充分研磨，得到Y2O3‑Zr(NO3)4前驱体粉末；

(二)煅烧：将上述前驱体粉末放入高温管式炉中，在氢气气氛下进行锻烧还原得到Y3Zr4O12，温度从室温以10℃/min的速率升至550℃～600℃并保温2小时后，以10℃/min的速率将温度降至500℃后随炉冷却；

(三)机械合金化

将步骤(二)制得的复合氧化物Y3Zr4O12粉末及铜粉置于球磨罐，Y3Zr4O12粉末所占质量比分数为3％，球磨转速300～400rpm,球磨时间为8～10小时，在真空手套箱中的氩气气氛下完成球磨罐的装配，以保证球磨过程是在氩气气氛保护下进行的，球罐和球磨介质均由不锈钢制成，装配完成后，再将球磨罐置于行星式球磨机中球磨，取出后研磨，最终得到分散的Cu‑Y3Zr4O12复合粉末；

(四)放电等离子烧结

(1)将步骤(三)得到的Cu‑Y3Zr4O12复合粉末装入到石墨模具中，再将模具放入放电等离子烧结炉中，炉腔在室温下抽真空，然后升温至600℃并保温5min；

⑵再升温至900℃并保温5min,保温结束后降温至室温，即得到Cu‑Y3Zr4O12复合材料。

2.如权利要求1所述一种Cu‑Y3Zr4O12复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤(二)中管式炉型号GSL‑1200X，还原加热温度为550℃～600℃。

3.如权利要求1所述一种Cu‑Y3Zr4O12复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤(三)中铜粉纯度为99.5％,粒度为20μm。

4.如权利要求1所述一种Cu‑Y3Zr4O12复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤(三)中真空手套箱型号为ZKX，行星式球磨机为QM‑QX4全方位行星式球磨机，球料比10:1,球磨转速300～400rpm,球磨时间为8～10小时，混料装置在真空手套箱中完成球磨罐的装配保证纯净的球磨环境，球罐和球磨介质均由不锈钢球制成。

5.如权利要求1所述一种Cu‑Y3Zr4O12复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤(四)中石墨模具直径为20mm。

6.如权利要求1所述一种Cu‑Y3Zr4O12复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤(四)中升温速率为100℃/min,降温速率为100℃/min。

7.如权利要求1所述一种Cu‑Y3Zr4O12复合材料制备方法，其特征在于：所述步骤(四)中放电等离子烧结的烧结炉型号为LaboxTM‑300，预压压强为10MPa，烧结温度为900℃，保温时间为5min，终压压强为50MPa。