1.一种从钨铼合金废料中回收铼粉的装置，其特征在于，所述装置由管式炉模块、氧化分离模块、冷却分离模块、还原收集模块组成，其中，管式炉模块包括竖式石英炉管，第一加热炉体和第二加热炉体分别设置在竖式石英炉管的上部和下部；氧化分离模块由挥发腔体、U型管、第一导气管、第二导气管和第三导气管组成，其中，挥发腔体固定设置在第一加热炉体内侧的竖式石英炉管内的一侧，U型管开口向上竖直设置在挥发腔体内，U型管的一端通过第一导气管与竖式石英炉管外部连通，U型管的另一端通过第二导气管与竖式石英炉管内腔连通；第三导气管平行设置在第一导气管的一侧，连通竖式石英炉管上部的内腔与外部；冷却分离模块由隔断组件、冷却单元和第一抽气单元组成，隔断组件固定设置在竖式石英炉管的中部的腔体内，隔断组件的轴向中心设置在第四导气管，隔断组件的下部沿径向设置第五导气管，冷却单元固定设置在隔断组件对应的竖直石英炉管外侧，第一抽气单元通过第五导气管与第四导气管连通；还原收集模块由锥形筒、粉末收集板，第六导气管、第七导气管、第二抽气单元和尾气处理单元组成，其中，粉末收集板固定设置在第二加热炉体内侧的竖式石英炉管内，锥形筒固定设置在粉末收集板的正上方；第六导气管的一端贯穿粉末收集板与锥形筒底部侧壁连通，第六导气管的另一端与竖式石英炉管外部连通；第七导气管平行设置在第六导气管的一侧，连通竖式石英炉管下部的内腔与外部；尾气处理单元通过第二抽气单元与第七导气管连通。

2.根据权利要求1所述的一种从钨铼合金废料中回收铼粉的装置，其特征在于，所述冷却单元内部充满冷却循环水。

3.根据权利要求1所述的一种从钨铼合金废料中回收铼粉的装置，其特征在于，所述第四导气管同轴心设置在锥形筒的内侧，第四导气管的底端高于粉末收集板10‑15cm。

4.根据权利要求1所述的一种从钨铼合金废料中回收铼粉的装置，其特征在于，所述第一导气管、第三导气管、第六导气管和第七导气管上分别设置数字气体流量计。

5.根据权利要求1所述的一种从钨铼合金废料中回收铼粉的装置，其特征在于，所述第二导气管的上端位于第三导气管的下端的下方。

6.根据权利要求1所述的一种从钨铼合金废料中回收铼粉的装置，其特征在于，所述尾气处理单元内设置有氢氧化钠溶液。

7.一种从钨铼合金废料中回收铼粉的方法，其特征在于，所述方法包括：

对钨铼合金废料进行氧化分离处理，得到Re2O7气体；

对Re2O7气体进行冷却处理，得到Re2O7固体粉末；

对Re2O7固体粉末进行还原处理，收集得到铼粉。

8.根据权利要求7所述的一种从钨铼合金废料中回收铼粉的方法，其特征在于，对钨铼合金废料进行氧化分离处理，得到Re2O7气体，包括：将钨铼合金废料破碎成小块后置于氧化分离模块的U型管中，先通过第三导气管通入氩气排净竖式石英炉管内的空气，设置第一加热炉体的加热温度为600‑800℃，保温4h，设置第二加热炉体的加热温度为550℃，保温4h；

第一加热炉体和第二加热炉体升温过程中，保持氩气持续缓慢通入，当第一加热炉体和第二加热炉体的温度升至500℃时，先调整氩气通入流量为500‑1000ml/min；再通过第一导气管通入氧气，氧气通入流量为100‑300ml/min；然后通过第六导气管通入氢气，氢气流量为300‑500ml/min；同时打开第一抽气单元和第二抽气单元，并监测各气体流量变化，得到Re2O7气体。

9.根据权利要求7所述的一种从钨铼合金废料中回收铼粉的方法，其特征在于，对Re2O7气体进行冷却处理，得到Re2O7固体粉末，包括：氧化分离模块内钨铼合金废料氧化产生的Re2O7气体经第二导气管导入竖式石英炉管内腔，并在氩气的作用下输送至冷却分离模块，通过冷却单元进行冷却，冷却温度为200‑

300℃；Re2O7气体在低温状态下冷凝转变为Re2O7固体粉末，通过第一抽气单元除去杂质气体，纯化后的Re2O7固体粉末在重力的作用下经第四导气管输送至还原收集模块。

10.根据权利要求7所述的一种从钨铼合金废料中回收铼粉的方法，其特征在于，对Re2O7固体粉末进行还原处理，收集得到铼粉，包括：纯化后的Re2O7固体粉末与经第六导气管通入的氢气发生还原反应，在粉末收集板上生成铼粉，形成的尾气通过与第二抽气单元相连的第七导气管排入尾气处理单元中，净化达标后排放。