1.一种高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制备SmxCobalFeaNibCucCedBe磁性合金粉末：将SmCo5粉、FeB粉、Ni粉、Cu粉、Ce粉通过气流磨技术进行细磨混粉，得到粒径为0.1~3μm的混合粉末；所述SmxCobalFeaNibCucCedBe中x,a,b,c,d,e分别代表对应元素的质量百分比，24.65≤x≤27.4，7≤a≤9，7≤b≤9，4.4≤c≤

7.4，0.2≤d≤1，0.1≤e≤0.5，bal表示余量为Co元素；

2）磁场取向冷等静压压坯：将制备好的混合粉末在磁场冷等静压机进行垂直压制，得到压坯；

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3）真空电磁感应熔炼：将压坯放入电磁感应炉中，抽真空，使得内部压强为1×10 Pa以下，再进行通入氩气达到0.1MPa，进行阶梯式烧结，即300 350℃保温5 8min，600 650℃保~ ~ ~温5 8min，最终烧结温度为900 1100℃，烧结时间为30 60min，升温速率为10‑300℃/min；

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4）淬火后回火：将烧结后的试样迅速浸入液氮，持续时间10 60s，之后迅速进行回火处~理；所述回火温度为300 500℃，回火时间为15 45min；

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5）磁场热轧处理：将回火后的合金材料放入脉冲磁场装置中持续一定时间后，进行热轧处理；

6）将热轧后的试样进行去应力退火处理。

2.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤1）所述SmCo5粉、FeB粉、Ni粉、Cu粉、Ce粉的原料纯度均大于99.9%，FeB粉中的B的质量分数为

15 20%。

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3.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤1）所述SmCo5粉、FeB粉、Ce粉的粉末粒径范围为40~80μm，所述Ni粉、Cu粉的粉末粒径范围为15

35μm。

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4.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤1）所述气流磨方式为双喷式，加料速率为10 30kg/min，气体采用高纯氮气，纯度＞99.99%，通~气量为10 20m³/h，排气量为20 40 m³/h，氮气供给压力为10 50kPa，气流磨时间持续5~ ~ ~ ~

30min。

5.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤2）所述磁场的磁感应强度为：1 10T，静压力为：300 1000MPa，持续时间为：5 15min；磁场方向~ ~ ~垂直于静压力载荷方向。

6.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤5）所述脉冲磁场处理时间为15 60min，磁感应强度为10 50T。

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7.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤5）所述热轧前试样厚度为5 10mm，轧前温度为500 600℃，终轧温度为300 350℃，轧辊预热温~ ~ ~度150 200℃；总压下量为50% 75%，热轧为多次热轧，试样轧后厚度为2.5 5mm。

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8.根据权利要求7所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，前3道次为5%，4 8道次为7% 12%。

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9.根据权利要求1所述的高磁高性能钐钴基磁体合金的制备方法，其特征在于，步骤6）所述去应力退火温度为500 550℃，去应力退火时间为2 8h。

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10.根据权利要求1‑9中任一项所述的制备方法制备的高磁高性能钐钴基磁体合金。