1.一种高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属原料按配比置于真空感应炉中熔炼得到铸锭，并将所述铸锭破碎得到合金粉末；

将所述合金粉末在磁场中模压成形，并采用冷等静压得到生坯；将所述生坯烧结、固溶处理后，得到固溶态的钐钴磁体；固溶态的钐钴磁体的Fe含量为19.5wt% 21.5wt%；

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在得到固溶态的钐钴磁体之后，以及高应力预时效处理之前，将固溶态2:17型钐钴永磁体用线切割切成圆柱形样品；按照“钢柱/样品/钢柱”的顺序将样品与钢柱叠放在钢套内，保证样品和钢柱的累加高度与钢套高度相等；之后在钢套的正中间部位焊上测温的热电偶用于温度监控；采用等离子放电烧结技术对所述固溶态的钐钴磁体进行高应力预时效处理，高应力预时效处理方法包括：通过控制等离子放电烧结技术的脉冲电流加热程序和压力控制程序，首先将样品压强升到50MPa～80MPa，然后在5min内将样品温度从室温升到

750℃，随后保温保压30min～100min，在保温保压完成后停止加热并将压强降为0后取出样品，完成高应力预时效处理；

将高应力预时效处理后的样品依次进行第一步时效处理、第二步时效处理，得到钐钴磁体；其中，第一步时效处理的温度为840℃，时效时间为10h；第二步时效处理的温度为400℃，时效时间为1h～10h。

2.根据权利要求1所述的高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法，其特征在于，将高应力预时效处理后的样品放入马弗炉中，依次进行第一步时效处理、第二步时效处理。

3.根据权利要求1所述的高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法，其特征在于，在第一步时效处理时，升温过程为：以5℃/min的升温速率由0℃升至790℃，时间为158min；

以2℃/min的升温速率由790℃升至830℃，时间为20min；

以1℃/min的升温速率由830℃升至840℃，时间为10min。

4.根据权利要求1所述的高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法，其特征在于，在第一步时效处理之后，以0.7℃/min的降温速率降至400℃进行第二步时效处理；

在第二步时效处理之后，随炉冷却至室温，得到钐钴磁体。

5.根据权利要求1所述的高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述金属原料采用纯度＞99.5wt%的工业用Sm、Co、Cu、Fe、Zr，将所述金属原料按配比置于中频真空感应炉，并在氩气保护下熔炼形成高Fe合金铸锭；所述高Fe合金铸锭的合金成分为Sm25CoblaFexCu5.6Zr3.0，x=19.5wt.%~21.5wt.%。

6.根据权利要求1所述的高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述固溶态的钐钴磁体的制备过程包括：将粗破碎、球磨后的合金粉末在＞10kOe的磁场中加压成型，经200MPa冷等静压压制形成生胚；生胚在氩气保护下于1180℃ 1200℃烧结60min 90min，然后在1150℃ 1170℃固溶~ ~ ~处理60min，得到固溶态的钐钴磁体。

7.根据权利要求1所述的高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法，其特征在于，在得到固溶态的钐钴磁体之后，在采用等离子放电烧结技术对所述固溶态的钐钴磁体进行高应力预时效处理之前，还包括：将所述圆柱形样品的表面用砂纸打磨至光滑，随后将样品与钢柱叠放在钢套内，采用等离子放电烧结技术进行高应力预时效处理。

8.根据权利要求7所述的高应力电脉冲加热预时效提高钐钴磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述圆柱形样品规格为：直径为6mm，高为3mm。