1.一种高性能烧结钐钴合金的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)按照(Sm,Pr)2(Fe,Co)17和Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17合金成分称量各原料，对原料进行熔炼，获得(Sm,Pr)2(Fe,Co)17合金和Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17合金；所述(Sm,Pr)2(Fe,Co)17合金中各元素的质量比例为，Sm：Pr：Co：Fe＝a1：b1：(100‑a1‑b1‑c1)：c1，其中，10％≤a1≤21％,4％≤b1≤14％,18％≤c1≤32％；Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17合金中各元素的质量比例为Sm：Co：Fe：Cu：Zr＝x：(100‑x‑y‑w‑z)：z：y：w，其中，23％≤x≤26％，12％≤z≤31％，8％≤y≤11.4％，

4.3％≤w≤7％。

(2)将(Sm,Pr)2(Fe,Co)17合金破碎至粉末平均粒度为0.2～0.5μm，将Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17合金破碎至平均粒度为2.5～4.5μm，获得(Sm,Pr)2(Fe,Co)17和Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17两种磁粉；

(3)分别称量(Sm,Pr)2(Fe,Co)17磁粉和Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁粉，将(Sm,Pr)2(Fe,Co)17磁粉倒入液体C中，制成悬浊液；

(4)将步骤(3)中所制备的悬浊液喷射至Sm2(Co,Fe,CuZr)17磁粉，使两种磁粉混合后，在氮气保护的无氧环境下烘干后，获得混合磁粉；

(5)将步骤(4)得到的混合磁粉进行取向成型处理，获得压坯，成型压力50～100MPa，取向磁场强度为2T；

(6)将压坯在1190～1220℃下烧结，烧结时间为1～3h，然后进行固溶处理，固溶温度为

1140～1180℃，固溶时间为2～12h，获得烧结态磁体；

(7)对烧结态磁体进行回火处理，回火工艺为790～870℃保温5～25h，随后以0.3～1.3℃/min的冷却速率冷却至350～450℃，再在400℃保温5～10h后冷却至室温，获得终态磁体。

2.根据权利要求1所述一种高性能钐钴合金的制备方法，其特征是，步骤(1)中，采用电弧熔炼或者微正压感应熔炼炉将原料熔炼均匀，获得(Sm,Pr)2(Fe,Co)17合金和Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17合金。

3.根据权利要求1所述一种高性能钐钴合金的制备方法，其特征是，步骤(2)中，采用高能球磨将(Sm,Pr)2(Fe,Co)17合金破碎至粉末平均粒度为0.2～0.5μm。

4.根据权利要求3所述一种高性能钐钴合金的制备方法，其特征是，步骤(2)中，所述的高能球磨工艺，钢球和(Sm,Pr)2(Fe,Co)17合金的质量比为15：1。

5.根据权利要求1所述一种高性能钐钴合金的制备方法，其特征是，步骤(2)中，采用滚动球磨或高速氮气气流磨将Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17合金破碎至平均粒度为2.5～4.5μm。

6.根据权利要求1所述一种高性能钐钴合金的制备方法，其特征是，步骤(3)中，(Sm,Pr)2(Fe,Co)17磁粉和Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁粉的比例，以质量百分比计，(Sm,Pr)2(Fe,Co)17磁粉含量为30～50％，Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17磁粉含量为50～70％。

7.根据权利要求1所述一种高性能钐钴合金的制备方法，其特征是，步骤(3)中，所述的液体C为酒精、120号汽油和甲苯中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述一种高性能钐钴合金的制备方法，其特征是，步骤(7)中，所述终态磁体中各元素的质量比例为，Sm：Pr：Co：Fe：Cu：Zr＝a：b：(100‑a‑b‑c‑d‑e)：c：d：e，其中，

19％≤a≤24％，2％≤b≤7％，13.5％≤c≤32％，4.2％≤d≤5.7％，2.1％≤e≤5.1％。