1.一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属原料按配比置于真空感应炉中熔炼得到铸锭，并将所述铸锭破碎得到合金粉末；将所述合金粉末在磁场中模压成形，并采用冷等静压得到生坯；将所述生坯烧结、固溶处理后，得到固溶态的钐钴磁体；固溶态的钐钴磁体的Fe含量为19.5wt％～21.5wt％；

利用六面顶压机对所述固溶态的钐钴磁体进行预时效处理；所述预时效处理的压强为

1.0GPa～1.5GPa、温度为650℃～750℃、保温保压时长为30min～60min；

将预时效处理后的样品依次进行第一步时效处理、第二步时效处理，得到钐钴磁体。

2.根据权利要求1所述的采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，其特征在于，将预时效处理后的样品放入马弗炉中，依次进行第一步时效处理、第二步时效处理；其中，第一步时效处理的温度为840℃，时效时间为10h；第二步时效处理的温度为400℃，时效时间为1h～10h。

3.根据权利要求1所述的采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，其特征在于，在第一步时效处理时，升温过程为：以5℃/min的升温速率由0℃升至790℃，时间为158min；

以2℃/min的升温速率由790℃升至830℃，时间为20min；

以1℃/min的升温速率历时由830℃升至840℃，时间为10min。

4.根据权利要求1所述的采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，其特征在于，在第一步时效处理之后，以0.7℃/min的降温速率降至400℃进行第二步时效处理；

在第二步时效处理之后，随炉冷却至室温，得到钐钴磁体。

5.根据权利要求3所述的采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，其特征在于，在保温保压完成后停止加热并将压强降为0后取出样品，完成预时效处理。

6.根据权利要求1所述的采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，其特征在于，所述金属原料采用纯度＞99.5wt％的工业用Sm、Co、Cu、Fe、Zr，将所述金属原料按配比置于中频真空感应炉，并在氩气保护下熔炼形成高Fe合金铸锭；所述高Fe合金铸锭的合金成分为Sm25CoblaFexCu5.6Zr3.0，x＝19.5wt.％～23.5wt.％。

7.根据权利要求1所述的采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，其特征在于，所述固溶态的钐钴磁体的制备过程包括：将粗破碎、球磨后的合金粉末在＞10kOe的磁场中加压成型，经200MPa冷等静压压制形成生胚；生胚在氩气保护下于1180℃～1200℃烧结60min～90min，然后在1150℃～1170℃固溶处理60min，得到固溶态的钐钴磁体。

8.根据权利要求1所述的采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，其特征在于，在得到固溶态的钐钴磁体之后，在所述利用六面顶压机对所述固溶态的钐钴磁体进行预时效处理之前，还包括：将固溶态的钐钴磁体用线切割切成圆柱形样品；将所述圆柱形样品的表面用砂纸打磨至光滑并用厚度为0.01mm的坦箔包覆完全，随后放入氮化硼粉中压成型，放进叶腊石，采用六面顶压机进行预时效处理。

9.根据权利要求8所述的采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，其特征在于，所述圆柱形样品规格为：直径为5mm，高为2mm。