1.一种耐磨超疏水减反膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：（1）以异丙醇铝（Al(OPri)3）和冰醋酸（CH3COOH）为原料，通过水热法合成棒状AlOOH溶胶；

水热法合成棒状AlOOH溶胶的具体方法为：

1）将异丙醇铝溶解在去离子水中，搅拌加热至95℃，水解0.5h后，加入冰醋酸，95℃持续搅拌胶溶1h；

2）将步骤1）制得的反应物转入到水热反应釜中反应，冷却至室温后得到棒状AlOOH溶胶；

（2）采用溶胶‑凝胶法，以EtOH作为溶剂，TEOS为硅源，NH4OH为催化剂，制备SiO2小球溶胶，将SiO2小球溶胶敞口置于通风橱搅拌除氨，除氨后补充溶剂至重量与除氨前相等；

（3）将棒状AlOOH溶胶与SiO2小球溶胶在有机溶剂中混合，加入硅氧烷进行改性，获得AlOOH‑SiO2溶胶；

棒状AlOOH溶胶与SiO2小球溶胶的质量比为4：(1‑2)；

有机溶剂为2‑异丙氧基乙醇；有机溶剂与棒状AlOOH溶胶的质量比为（4‑5）:1；

（4）以高硼硅玻璃为基片，将AlOOH‑SiO2溶胶在玻璃表面提拉镀制一层减反膜，置于烘箱中热固化，再放入马弗炉中，在200℃下煅烧1h，最终得到耐磨超疏水减反射薄膜。

2.如权利要求1所述的耐磨超疏水减反膜的制备方法，其特征在于，步骤1）中，异丙醇铝、去离子水、冰醋酸的摩尔比为2.94：（83‑166）：1。

3.如权利要求1所述的耐磨超疏水减反膜的制备方法，其特征在于，步骤2）中水热反应时间为6‑12小时，水热反应温度为150‑200℃。

4.如权利要求1所述的耐磨超疏水减反膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中EtOH、TEOS、NH4OH的摩尔比为114: 3: 5.4。

5.如权利要求1所述的耐磨超疏水减反膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中加入的硅氧烷为1H,1H,2H,2H‑全氟癸基三乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷。

6.如权利要求5所述的耐磨超疏水减反膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中加入的

1H,1H,2H,2H‑全氟癸基三乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷或四乙氧基硅烷的质量比为1：（4~

20）。