1.一种基于锌掺杂铁酸铋/氧化镍材料的全氧化物薄膜异质结，其特征在于，包括锌掺杂铁酸铋层和氧化镍层，锌掺杂铁酸铋薄膜中各成分的摩尔比Bi:(Zn+Fe):O＝1:1:3，氧化镍薄膜中各成分的摩尔比Ni:O＝1:1。

2.根据权利要求1所述的基于锌掺杂铁酸铋/氧化镍材料的全氧化物薄膜异质结的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)制备锌掺杂铁酸铋和氧化镍前驱体溶液，备用；

(b)对基片进行预处理，在基片上相继旋涂锌掺杂铁酸铋和氧化镍薄膜各一层，每层旋涂完成后均进行烘干及退火处理，即可得到锌掺杂铁酸铋/氧化镍薄膜异质结。

3.根据权利要求2所述的基于锌掺杂铁酸铋/氧化镍材料的全氧化物薄膜异质结的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，对配置完成的锌掺杂铁酸铋和氧化镍前驱体溶液进行2‑

8h陈化处理。

4.根据权利要求2所述的基于锌掺杂铁酸铋/氧化镍材料的全氧化物薄膜异质结的制备方法，其特征在于，步骤(b)中，锌掺杂铁酸铋层和氧化镍层的旋涂顺序可以互换。

5.根据权利要求2所述的基于锌掺杂铁酸铋/氧化镍材料的全氧化物薄膜异质结的制备方法，其特征在于，步骤(b)中锌掺杂铁酸铋层的退火处理为分段升温，即先从室温升温至300‑350℃保持10‑20min进行排胶，继续升温至550‑600℃、保持30‑60min。

6.根据权利要求2所述的基于锌掺杂铁酸铋/氧化镍材料的全氧化物薄膜异质结的制备方法，其特征在于，步骤(b)中氧化镍层的退火处理为从室温升温至550‑600℃、保持30‑

60min。

7.根据权利要求2所述的基于锌掺杂铁酸铋/氧化镍材料的全氧化物薄膜异质结的制备方法，其特征在于，步骤(b)中涉及的退火过程，升温速率均为1‑5℃/min，烧结气压气氛为一个大气压的空气，烧结过程没有使用其它气体做保护，降温过程为自然降温。