1.一种具有核‑壳结构的SiO2改性生物基UV固化水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于步骤如下：（1）干燥：取硅烷化合物及聚酯二元醇脱水干燥；

（2）蓖麻油基水性聚氨酯乳液的制备：将一定量的催化剂和二异氰酸酯加入反应容器中，滴加步骤（1）所得干燥后的聚酯二元醇进行反应，得到初聚体；加入蓖麻油酸继续反应，随后加入活性封端剂、阻聚剂、溶剂A反应，再加入中和剂剪切，最后加入去离子水，剪切乳化，减压旋蒸除去溶剂A，得到蓖麻油基水性聚氨酯乳液；

（3）改性：取步骤（1）干燥所得硅烷化合物、步骤（2）制备所得蓖麻油基水性聚氨酯乳液和去离子水添加到容器中，在缓慢磁力搅拌下反应；随后加入硅酸四乙酯继续反应，即得到具有核‑壳结构的SiO2改性的水性聚氨酯涂料；

步骤（1）具体为：将硅烷化合物及聚酯二元醇放置于真空干燥箱中，于80‑100℃真空脱水处理30min，得到干燥后的硅烷化合物及聚酯二元醇原材料；

步骤（2）具体为：

a、将0.03‑0.04g催化剂和4.45‑4.46g二异氰酸酯加入三口烧瓶中，将温度升至50‑55℃，滴加8‑8.1g步骤（1）所得干燥后的聚酯二元醇，反应2‑3h，当NCO达到理论值时结束，得到初聚体；

b、将初聚体温度控制在60‑65℃，加入1.47‑1.48g蓖麻油酸反应2‑3h，直至NCO到理论值；

c、控制温度在60‑65℃，加入1.52‑1.53g活性封端剂、0.04‑0.05g阻聚剂、8‑10mL溶剂A，反应2.5‑3h；

d、将反应温度降至室温，加入0.55‑0.6g中和剂，600‑800r/min高速剪切30min，再加入

28‑32g去离子水，800‑1000r/min剪切乳化30min，0.06‑0.07MPa、55‑60℃减压旋蒸，除去溶剂A，得到蓖麻油基水性聚氨酯乳液，备用；

步骤（3）具体为：称取0.69‑0.70g步骤（1）干燥所得硅烷化合物、29‑30g步骤（2）制备所得蓖麻油基水性聚氨酯乳液和13.5‑13.6g去离子水添加到锥形瓶，控制温度在55‑60℃，在缓慢磁力搅拌下反应1‑1.5h，后加入0.69‑0.70g的硅酸四乙酯TEOS再反应3‑3.5h，即得到具有核‑壳结构的SiO2改性的蓖麻油基水性聚氨酯涂料。

2.根据权利要求1所述具有核‑壳结构的SiO2改性生物基UV固化水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述聚酯二元醇为聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇及己二酸聚酯二元醇中的至少一种；

硅烷化合物具体为3‑（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷和/或3‑（甲基丙烯酰氧基）丙基三乙氧基硅烷。

3.根据权利要求1所述具有核‑壳结构的SiO2改性生物基UV固化水性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和/或辛酸亚锡；

所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI、4,4'‑二苯基甲烷二异氰酸酯MDI及异佛尔酮二异氰酸酯IPDI中的至少一种；

所述活性封端剂为丙烯酸羟乙酯HEA、甲基丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酸羟丙酯HPA、甲基丙烯酸羟丙酯HPMA及季戊四醇三丙烯酸酯PETA中的至少一种；

所述阻聚剂为对苯二酚和/或对甲氧基苯酚；

所述中和剂为三乙胺；

所述溶剂A为丙酮。

4.权利要求1所述具有核‑壳结构的SiO2改性生物基UV固化水性聚氨酯涂料的应用，其特征在于：将其作为涂料进行涂膜。

5.根据权利要求4所述具有核‑壳结构的SiO2改性生物基UV固化水性聚氨酯涂料的应用，其特征在于步骤为：取具有核‑壳结构的SiO2改性的水性聚氨酯涂料，加入光引发剂，混合均匀后将乳液倒入聚四氟乙烯槽中室温放置，烘烤后紫外光固化，即得到涂膜。

6.根据权利要求5所述具有核‑壳结构的SiO2改性生物基UV固化水性聚氨酯涂料的应用，其特征在于：所述光引发剂具体为1173光引发剂。

7.根据权利要求6所述具有核‑壳结构的SiO2改性生物基UV固化水性聚氨酯涂料的应用，其特征在于具体步骤为：取5‑5.1g具有核‑壳结构的SiO2改性的水性聚氨酯涂料，加入

0.23‑0.25g光引发剂，将其避光室温搅拌均匀之后，将乳液倒入聚四氟乙烯槽中室温放置

1d后，于60℃烘箱中烘烤2‑3h，再将其放入紫外光固化机中固化40‑50s，即可得到涂膜。