1.一种阀片自动上料打磨设备，其特征在于：包括上料机构、输送机构和打磨机构；

所述上料机构包括支撑架，所述支撑架的中部安装有输送带，所述支撑架的一侧设置有上料筒，所述上料筒上开设有阀片放置槽；

所述输送机构包括输送台，所述输送台倾斜设置，所述输送台设置在支撑架的一侧，所述输送台上开设有输送槽，所述输送槽内上固定有输送轨道；

所述打磨机构包括打磨筒，所述打磨筒设置在输送槽的上方，所述打磨筒的内壁设置有外圈打磨层，所述打磨筒的内腔中部固定有内打磨杆，所述内打磨杆的外壁设置有内圈打磨层，所述打磨筒的下方设置有支撑筒，所述支撑筒的内腔中空设置，所述支撑筒与输送槽竖直插接，所述支撑筒的底部安装有第一液压杆；

所述上料筒上开设有多个阀片放置槽，所述上料筒的中部通过连接轴连接有第一驱动电机，所述上料筒的底部设置有第一支撑板，所述第一支撑板位于输送带的上方开设有下料道，所述打磨筒啮合设置有齿圈，所述齿圈上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第一安装板，所述第一安装板上安装有第二液压杆，所述打磨筒的底部为倾斜设置，所述打磨筒的内壁与内打磨杆之间插接设置有固定杆，所述固定杆顶部安装有第一支撑弹簧，所述支撑筒的外圈套接有支撑套，所述支撑套的底部安装有第二支撑弹簧，所述支撑套的直径与打磨筒的直径相同，且所述支撑筒与支撑套的顶部均与输送轨道插接设置。

2.根据权利要求1所述的一种阀片自动上料打磨设备，其特征在于：每个所述阀片放置槽的侧面开设有观察槽，所述第一支撑板的底部与输送带之间相距单个阀片的宽度，所述第一驱动电机通过连接架与支撑架相连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀片自动上料打磨设备，其特征在于：所述第二液压杆上连接有第二安装板，所述第二安装板与输送台相连接，所述第一安装板通过导向杆与第二安装板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀片自动上料打磨设备，其特征在于：所述打磨筒设置有两个，且分为粗打磨筒和细打磨筒，所述支撑筒对应有两个。

5.根据权利要求4所述的一种阀片自动上料打磨设备，其特征在于：两个所述打磨筒均与齿圈相啮合，每个所述支撑筒的底部均固定有第一液压杆。

6.根据权利要求1所述的一种阀片自动上料打磨设备，其特征在于：所述输送台的一侧设置有接料盒，所述接料盒的内壁设置有缓冲层。