1.一种高性能复合磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）采用熔体快淬法制备(Pr,Ce)-Fe-B合金薄带，铜辊转速为10 50 m/s；

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2）采用真空感应熔炼技术制备低熔点Pr-Ce-Al-Cu合金铸锭，将铸锭滚动球磨制成粒度为5 15 μm的合金粉末；

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3）将步骤（1）获得的(Pr,Ce)-Fe-B合金薄带和步骤（2）获得的Pr-Ce-Al-Cu合金粉末按照1：0. 01~0.05的质量比进行混合，同时加入体积比为1：1~1.5的新癸酸铋Bi(C10H19O2)3和醋酸锰Mn(CH3COO)2的混合液体，并在氢气正压气氛下高能球磨3 25 h，实现获得锰与铋纳~米颗粒的细化及(Pr,Ce)-Fe-B合金薄带和Pr-Ce-Al-Cu合金粉末的细化，并获得颗粒尺寸小于100 nm并由(Pr,Ce)2Fe14B相、歧化相(Pr,Ce)H2±x共同组成的合金粉末；

4）将步骤（3）获得的纳米混合粉末进行低温辅助磁场取向成型技术制得压坯，所述低温辅助磁场取向成型技术的温度为50 90℃，压力为30 80 MPa，磁场强度为1 2 T；

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5）将步骤（4）获得的压坯进行磁场辅助激光加热技术下的热处理，实现多硬磁主相纳米复合永磁体内部晶界润滑和扩散的均匀化，所述磁场辅助激光加热技术的磁场强度为2~

5 T，升温速率为10 50 ℃/s，热处理温度为200 600 ℃，保温时间为1 5 min。

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2.根据权利要求1 所述的一种高性能复合磁体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的(Pr,Ce)-Fe-B合金为按原子百分比的(PrxCe1-x)aFe100-a-bBb，x，a和b满足以下关系：0.1≤x≤0.9，5≤a≤20，5≤a≤10。

3.根据权利要求1 所述的一种高性能复合磁体的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的低熔点Pr-Ce-Al-Cu合金为按原子百分比的PraCebAl100-a-b-cCuc，a，b和c满足以下关系：

10≤a≤15，10≤b≤15，20≤c≤30。

4.根据权利要求1 所述的一种高性能复合磁体的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的新癸酸铋Bi(C10H19O2)3和醋酸锰Mn(CH3COO)2的混合液体重量占(Pr,Ce)-Fe-B合金薄带和Pr-Ce-Al-Cu合金粉末总重量的10 30%。

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5.根据权利要求1 所述的一种高性能复合磁体的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的氢气正压气氛的正压强度为0.5 2 MPa。

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