1.一种磁性复合材料，其特征在于：由铁基磁粉末和SnO2-TiO2纳米复合粉体烧结而成；

铁基磁粉末基体的组分及质量百分比为：Nd 18-22％、Ce 8-12％、B 0.6-1.1％、Sn 0.5-

0.9、Cu 0.2-0.9％、Si 0.3-0.8％、Ti 0.3-0.7％、Nb 0.1-0.4％、余量为Fe；SnO2-TiO2纳米复合粉体中SnO2与TiO2的重量比为1：0.9-1.3；

其中，所述铁基磁粉末基体上还分布有重量百分数为0.05-0.3％的TiC微粒，TiC微粒平均直径为0.2-0.5微米；

其中，铁基磁粉末和SnO2-TiO2纳米复合粉体的质量比为100：0.1-0.4。

2.权利要求1所述磁性复合材料的制备方法，其特征在于：按铁基磁粉末和SnO2-TiO2纳米复合粉体的质量比配料后，混合均匀，得混合粉料；然后将混合粉料在磁场压机中取向，应用静压方式成型；将成型毛坯在氩气保护下放入烧结炉进行烧结，先升温至590-720℃，保温3-4h，然后升温至1090-1190℃烧结3-4h，冷却后，进行二次回火处理，即分别在890-

960℃和560-590℃热处理回火1-2h；最后经210-230℃时效处理即得。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，铁基磁粉末的制备方法为：先将原料放入电弧炉铜坩埚内，熔炼过程中不断用电弧搅动合金液，使其充分熔化均匀，然后浇注得到母合金铸锭；再将母合金铸锭放入普通感应炉中熔炼，熔炼温度为1540-1570℃，得到母合金液体；将母合金液体与冷却辊接触形成带材，得到微晶合金薄带材料，其中，感应加热圈的频率为80-100kHz，冷却辊和喷嘴间距为0.2-0.5mm，冷却辊轮缘的旋转线速度为25-

27m/s，薄带材料的厚度为100-120微米，宽度为11-19mm；将上述薄带材料置于氢破炉中抽真空至真空度为1Pa以下，通入氢气，保持压力在2-3×105Pa，时间在3-5h，冷却，然后抽出残余氢气，开始升温脱氢，脱氢工艺采用550-600℃保温5-6h，脱氢气压低于10Pa时脱氢结束，停止加温，冷却并且控制脱氢气压，使脱氢后氢破粉含氢量在2400-2500ppm之间，氢破后气流磨制磁粉，制成平均粒度3.2-4μm的磁粉。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：按照Nd 18-22％、Ce 8-12％、B 0.6-

1.1％、Sn 0.5-0.9、Cu 0.2-0.9％、Si 0.3-0.8％、Ti 0.3-0.7％、Nb 0.1-0.4％、余量为Fe进行配料；Nd、Ce、Sn、Cu、Si、Ti、Nb、Fe为元素含量大于99.9％纯金属，B以硼铁中间合金的形式加入，硼铁中间合金的含B量为24-26％；原料TiC微粒为纯物质，微粒的平均直径为

0.2-0.5μm。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，SnO2-TiO2纳米复合粉体的制备方法为：将NaCl、SnCl2·2H2O、KCl按重量比为10：8：12-15配料，然后放入研钵中混合研磨15-

20min得到一号混合物；将聚氧乙烯五醚NP5、聚氧乙烯九醚NP9加入一号混合物，研磨10-

15min，得到二号混合物，聚氧乙烯五醚、聚氧乙烯九醚的加入量为每5g一号混合物各加入

1mL；在二号混合物中再加入KBH4、聚氧乙烯五醚、聚氧乙烯九醚继续混研20-25min得到三号混合物，聚氧乙烯五醚、聚氧乙烯九醚的加入量为每5g一号混合物各加入1mL，KBH4的加入量为一号混合物的20-22％；将钛酸丁酯、二乙醇胺、无水乙醇按体积比为1：4：0.2-0.4与三号混合物混合，在超声波辐射下剧烈搅拌1-2h得到溶胶，再将溶胶烘干研磨成粉末，焙烧、冷却即得。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：溶胶烘干温度为70℃。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：溶胶粉末焙烧条件为660℃焙烧2h。