1.一种磁性复合吸附剂，其特征在于，所述磁性复合吸附剂包括多孔氢氧化镁、Fe3O4纳米粒子和由槟榔渣经高温裂解制成的生物炭，所述磁性复合吸附剂以多孔氢氧化镁为载体，所述多孔氢氧化镁负载有所述生物炭和Fe3O4纳米粒子，所述磁性复合吸附剂用于去除废水中的四环素，反应体系的pH为6.0；

所述磁性复合吸附剂的制备方法包括以下步骤：

（1）生物炭的制备：将槟榔渣烘干并粉碎，然后在惰性气体保护下进行高温裂解，裂解后冷却并研磨，制得生物炭；

（2）载体制备：在持续搅拌下，将NaOH溶液逐滴加入到含MgSO4的微乳体系中，滴加完后，继续搅拌，然后静置老化，将所得产物反复冲洗至pH为中性，经烘干后，得到多孔氢氧化镁；

（3）负载：将步骤（1）得到的生物炭和步骤（2）得到的多孔氢氧化镁加入到无水乙醇中，超声分散后，加入铁盐溶液，在惰性气体保护下搅拌，得到混合液，将混合液的pH值调节至

10～11，继续搅拌，然后静置老化，将所得产物反复冲洗至pH为中性，经烘干后，得到磁性复合吸附剂；

所述步骤（1）中，所述高温裂解的温度为400℃～500℃，升温至高温裂解温度的速率为

10℃/min～15℃/min，所述高温裂解的时间为1h～1.5h；

所述步骤（2）中，所述NaOH溶液与含MgSO4的微乳体系的体积比为1∶1，所述NaOH与MgSO4的摩尔比为2∶1，所述微乳体系为丙醇的水溶液，丙醇与水的体积比为15～20∶80～85；

所述步骤（3）中，所述生物炭、多孔氢氧化镁、无水乙醇、铁盐溶液的比例为1g∶1g～

1.5g∶50mL～80mL∶200mL～250mL；所述铁盐溶液为硫酸亚铁和氯化铁的混合水溶液，所述硫酸亚铁与氯化铁的摩尔比为1∶2～3，每毫升所述铁盐溶液中铁元素的含量为0.9mg～

3.6mg；

所述步骤（2）中，所述持续搅拌的速度为400rpm～600rpm，所述继续搅拌的速度为

180rpm～300rpm，所述继续搅拌的时间为4h～6h；

所述步骤（3）中，所述惰性气体保护下进行搅拌时，搅拌速度为300rpm～400rpm，搅拌时间为20min～40min；所述继续搅拌的速度为180rpm～300rpm，所述继续搅拌的时间为1h～2h。

2.根据权利要求1所述的磁性复合吸附剂，其特征在于，所述多孔氢氧化镁的比表面积为63.0366 ± 0.3732 m²/g，所述生物炭的比表面积为6.3682 ± 0.1298m²/g，所述磁性复合吸附剂的比表面积为60.5105 ± 0.1672 m²/g。

3.一种磁性复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）生物炭的制备：将槟榔渣烘干并粉碎，然后在惰性气体保护下进行高温裂解，裂解后冷却并研磨，制得生物炭；

（2）载体制备：在持续搅拌下，将NaOH溶液逐滴加入到含MgSO4的微乳体系中，滴加完后，继续搅拌，然后静置老化，将所得产物反复冲洗至pH为中性，经烘干后，得到多孔氢氧化镁；

（3）负载：将步骤（1）得到的生物炭和步骤（2）得到的多孔氢氧化镁加入到无水乙醇中，超声分散后，加入铁盐溶液，在惰性气体保护下搅拌，得到混合液，将混合液的pH值调节至

10～11，继续搅拌，然后静置老化，将所得产物反复冲洗至pH为中性，经烘干后，得到磁性复合吸附剂；

所述步骤（1）中，所述高温裂解的温度为400℃～500℃，升温至高温裂解温度的速率为

10℃/min～15℃/min，所述高温裂解的时间为1h～1.5h；

所述步骤（2）中，所述NaOH溶液与含MgSO4的微乳体系的体积比为1∶1，所述NaOH与MgSO4的摩尔比为2∶1，所述微乳体系为丙醇的水溶液，丙醇与水的体积比为15～20∶80～85；

所述步骤（3）中，所述生物炭、多孔氢氧化镁、无水乙醇、铁盐溶液的比例为1g∶1g～

1.5g∶50mL～80mL∶200mL～250mL；所述铁盐溶液为硫酸亚铁和氯化铁的混合水溶液，所述硫酸亚铁与氯化铁的摩尔比为1∶2～3，每毫升所述铁盐溶液中铁元素的含量为0.9mg～

3.6mg；

所述步骤（2）中，所述持续搅拌的速度为400rpm～600rpm，所述继续搅拌的速度为

180rpm～300rpm，所述继续搅拌的时间为4h～6h；

所述步骤（3）中，所述惰性气体保护下进行搅拌时，搅拌速度为300rpm～400rpm，搅拌时间为20min～40min；所述继续搅拌的速度为180rpm～300rpm，所述继续搅拌的时间为1h～2h；

所述磁性复合吸附剂用于去除废水中的四环素，反应体系的pH为6.0。

4.根据权利要求3所述的磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述粉碎的时间为20s～50s。

5.根据权利要求3或4所述的磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述静置老化的时间为12h～24h，采用水和乙醇对所得产物进行反复交替冲洗，所述烘干的温度为40℃～60℃；

和/或，所述步骤（3）中，所述静置老化的时间为12h～24h，采用水和乙醇对所得产物反复冲洗至pH为中性，所述烘干的温度为60℃～80℃。

6.根据权利要求3或4所述的磁性复合吸附剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述超声分散的时间为5min～8min。