1.一种活塞挡圈自动装配方法，具体操作如下：根据活塞挡圈的尺寸对储料装置、转料装置、夹送装置、压装装置的姿态进行调整，然后将活塞挡圈叠码状装配在储料装置内，启动自动装配机，连续间隔将活塞工件送至压装工位，转料装置对储料装置内储放的活塞挡圈进行逐个取用，压装装置将取用的各个活塞环装配在活塞工件上；

通过在储料装置上设置储料区对活塞挡圈进行临时存储；储料装置的储料区由多个储料定心件围合构成；通过驱使储料定心件沿储料区径向聚拢或外扩，实现对储料装置储料区的大小调整；通过储料定心件上局部杆向外凸出形成凸起部，对活塞挡圈的缺口进行定位；储料装置与转料装置均与A调节轴传动连接，通过转动A调节轴实现对储料装置、转料装置的姿态进行调整；

储料装置包括储料安装座，储料安装座上设置有立状布置储料定心件，储料定心件沿着A2预定圆心的周向间隔设置，各储料定心件与A2预定圆心的间距相匹配，各储料定心件围合构成一个上、下能够使得活塞挡圈通过的用于储放活塞挡圈的储料区，活塞环叠码状布置在储料区域内，各储料定心件与储料调节组件相连接，储料调节组件调节储料定心件与A2预定圆心之间的间距大小，储料安装座安装在机架上；

储料定心件包括与活塞挡圈外周壁构成滑动导向配合的圆杆状的A1储料定心件，以及与活塞挡圈上的缺口相对应布置的A2储料定心件，A2储料定心件的局部杆身位于活塞挡圈的缺口内；

储料调节组件包括圆心与A2预定圆心相对应布置的储料调节圈，储料调节圈的上表面设置螺旋齿，储料安装座上装配有各滑动块，滑动块沿着其与A2预定圆心的间距方向滑动装配在储料安装座上，各A1、A2储料定心件分别安装在各滑动块上，滑动块上设置有与螺旋齿进行装配的平面螺纹，储料调节圈下表面设置有B齿面，B齿面为锥齿面，储料调节组件还包括有与B齿面啮合的B1锥齿轮，转动B1锥齿轮调节各A1、A2储料定心件向A2预定圆心聚拢或外扩；

转料装置还包括水平布置的中部开孔的转料板，转料板上装配有夹持定心件，夹持定心件沿着A1预定圆心的周向间隔设置，各夹持定心件与预定圆心的间距保持一致，各夹持定心件围合构成一个上、下能够使得活塞挡圈通过的用于临时储放活塞挡圈的临时储料区，各夹持定心件与定心调节组件相连接，定心调节组件调节与A1预定圆心的间距大小，转料装置活动安装在机架上；

转料装置在A1状态和A2状态之间进行转换；

A1状态：转料装置的临时储料区与储料装置相对应布置；

A2状态：转料装置的临时储料区与压装装置相对应布置；

B1锥齿轮与过渡传动轴的一端相连接，过渡传动轴转动安装在机架上，过渡传动轴与A调节轴相平行布置，转料装置包括转料滑座，A调节轴安装在转料滑座上，转料滑座沿着A调节轴的长度方向滑动安装在机架上，B驱动机构调节转料滑座进行移动，转料滑座上还装配有驱使A调节轴进行转动的A驱动机构，转料滑座上还设置安装支座，安装支座上设置有上、下啮合传动布置的A1过渡传动齿轮和A2过渡传动齿轮，A2过渡传动齿轮固定安装在A调节轴上，A1过渡传动齿轮滑动套设传动安装在过渡传动轴上；

转动A调节轴调节夹持定心件与A1预定圆心间距变小时，各A1、A2储料定心件适应向A2预定圆心聚拢；转动A调节轴调节夹持定心件与A1预定圆心间距变大时，各A1、A2储料定心件适应向A2预定圆心外扩。

2.根据权利要求1所述的活塞挡圈自动装配方法，其特征在于：转料装置从储料装置的下方逐个取用活塞挡圈。

3.根据权利要求1所述的活塞挡圈自动装配方法，其特征在于：转料装置每次转送取用一个活塞挡圈。

4.根据权利要求1所述的活塞挡圈自动装配方法，其特征在于：转料装置的储料区由若干定心凸轮围合构成，驱动机构驱动定心凸轮同步转动，以此实现对储料区大小的调整。

5.根据权利要求4所述的活塞挡圈自动装配方法，其特征在于：储料装置、转料装置的姿态调整为同步进行，二者的储料区同步增大或缩小。

6.根据权利要求5所述的活塞挡圈自动装配方法，其特征在于：A调节轴上间隔设有两个活动块，A调节轴转动时二者同步远离或靠近，当两个活动块相互远离并分别与活塞挡圈两侧抵靠时，活塞挡圈进行被支撑定位；当两个活动块相互靠近时，活塞挡圈下落。

7.根据权利要求6所述的活塞挡圈自动装配方法，其特征在于：转料装置在机架上滑动运行，转料装置在滑动的起始位置时，其储料区的中心与储料装置储料区的中心对应设置，转料装置滑动的终点位置位于压装装置和夹送装置之间，且满足压装装置能够将转料装置上的活塞挡圈装配到夹送装置所夹持的活塞工件上。