1.一种电路模拟结构型陶瓷吸波材料的制备方法,其特征在于,步骤如下:(1)将厚度为2‑3mm的石墨毡进行裁剪,备用，其中，所述石墨毡的碳含量大于98wt％；

3

(2)取两块形状和尺寸完全相同、体积密度0.4‑0.5g/cm、厚度4‑5mm的硅酸铝纤维板，在其中一块硅酸铝纤维板上加工出凹槽；所述凹槽与步骤(1)裁剪的石墨毡形状完全相同，凹槽深度比步骤(1)裁剪的石墨毡的厚度小0.2‑0.3mm；

(3)将石英粉、碳酸钙、碳酸钠、滑石粉和氮化硅加入氧化锆球磨罐中,放入20‑25颗直径为10‑15mm的氧化锆磨球,利用行星式球磨机球磨90‑150min,得到混合粉料；其中，所述石英粉、碳酸钙、碳酸钠、滑石粉和氮化硅的重量比为100:(6‑10):(3‑5):(8‑12):(10‑18)；

球磨机的公转速度为150‑200转/min,自转速度为120‑180转/min；

(4)取步骤(3)的混合粉料，加入羧甲基纤维素钠和水，利用行星式球磨机球磨20‑

40min,制得陶瓷浆料；其中，所述混合粉料、羧甲基纤维素钠和水的重量比为100:(1.2‑

1.5):(90‑100)；球磨机的公转速度为100‑150转/min,自转速度为80‑120转/min；

(5)将步骤(4)的陶瓷浆料加入容器中,将步骤(1)的石墨毡和步骤(2)的硅酸铝纤维板浸入陶瓷浆料中；将容器密封,利用真空泵对容器抽真空,使容器的真空度达到0.96‑0.98，保压5‑10min后恢复至常压,并在常压保持30‑50min；

(6)从陶瓷浆料中取出石墨毡和硅酸铝纤维板，将石墨毡放入硅酸铝纤维板上的凹槽内,再将另一块硅酸铝纤维板覆盖在石墨毡上,两块硅酸铝纤维板将石墨毡夹紧,得到“三明治”结构的坯体；

(7)将步骤(6)的坯体放入通风橱中自然阴干6‑8h,再放入高温炉中,以10‑15℃/min的速率升温至300‑350℃,向高温炉中通入氩气,继续以15‑20℃/min的速率升温至1000‑1050℃；停止通入氩气,继续以10‑15℃/min的速率升温至1200‑1250℃,保温60‑120min,最后随炉冷却,得到含石墨毡电路屏的电路模拟结构型陶瓷吸波材料。

2.一种权利要求1所述制备方法制得的电路模拟结构型陶瓷吸波材料。